[發明專利]纖維陶瓷粉末壓制成型工藝在審
| 申請號: | 201710321594.X | 申請日: | 2017-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN108858670A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 陸庚 | 申請(專利權)人: | 佛山市高明區尚潤盈科技有限公司 |
| 主分類號: | B28B1/52 | 分類號: | B28B1/52;B28B3/00 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 鄧義華;陳衛 |
| 地址: | 528500 廣東省佛山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 纖維陶瓷 纖維陶瓷復合材料 成型工藝 粉末混合 粉末壓制 固化劑 胚體 制備 混合纖維 陶瓷粉末 壓制固化 復合材料 混入 固化 | ||
本發明涉及復合材料,纖維陶瓷粉末壓制成型工藝,其特征在于,步驟一,混合纖維粉末、陶瓷粉末,并混入固化劑,制備纖維陶瓷粉末混合料;步驟二,取纖維陶瓷粉末混合料,壓制成型,形成纖維陶瓷胚體;步驟三,誘使固化劑反應,使纖維陶瓷胚體固化成為纖維陶瓷復合材料。本發明通過壓制固化的方法制備纖維陶瓷復合材料,具有工藝簡單、效率高的特點。
技術領域
本發明涉及材料,具體涉及復合材料。
背景技術
在復合材料生產過程中,復合材料的制備方法主要有燒結法、熔鑄法、熔融噴吹法等。其中燒結法最為常見。燒結法是將部分原料預燒成熟料,破碎和篩分,再按一定配比與生料混合,經過成型、干燥和燒成。工藝較為復雜。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種纖維陶瓷粉末壓制成型工藝,以解決上述技術問題。
本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
纖維陶瓷粉末壓制成型工藝,其特征在于,
步驟一,混合纖維粉末、陶瓷粉末,并混入固化劑,制備纖維陶瓷粉末混合料;
步驟二,取纖維陶瓷粉末混合料,壓制成型,形成纖維陶瓷胚體;
步驟三,誘使固化劑反應,使纖維陶瓷胚體固化成為纖維陶瓷復合材料。本發明通過壓制固化的方法制備纖維陶瓷復合材料,具有工藝簡單、效率高的特點。
步驟一中纖維粉末優選玻璃纖維粉末。可以是長玻璃纖維粉末,也可以是短切玻璃粉末。玻璃纖維是具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高的特點。而且它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的,具有成本低的特點。步驟一中纖維粉末還可以是陶瓷纖維,陶瓷纖維是一種輕質耐火材料,具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點。
而且,纖維陶瓷粉末混合料中還可以混入結合劑,以進一步改善各處的連接強度。
步驟一中的固化劑可以是熱固化劑、光固化劑。采用熱固化劑的時候,步驟三可以通過加熱的方式誘使固化劑反應。采用光固化劑的時候,步驟三可以通過紫外燈照射的方式誘使固化劑反應。當然也允許兩種固化劑共存。采用熱固化劑時,優選高溫熱固化劑。步驟三通過高溫燒制的方式誘使高溫熱固化劑反應。
步驟二中,可以首先分層壓制,然后將各層堆疊成型,再壓制,形成纖維陶瓷胚體。也可以先壓制出一層,接著在壓制出的層上加料再壓制,然后重復加料再壓制的過程,直至成型,形成纖維陶瓷胚體。
步驟二中,可以在層與層之間不添加任何不是纖維陶瓷粉末混合料的材料。以保證固化形成的纖維陶瓷復合材料各處強度一致。也可以在層與層之間添加粘合劑,通過粘合劑增加連接處的強度。
上述兩方法有效提高了堆積的緊密度,可以通過上述兩方法,獲得致密的纖維陶瓷胚體。
本發明還可以采用如下工藝,即首先將纖維陶瓷粉末混合料壓制成層,形成層狀纖維陶瓷胚體,接著誘使固化劑反應,使層狀纖維陶瓷胚體固化成為層狀纖維陶瓷復合材料,然后將復數個層狀纖維陶瓷復合材料堆疊成型,并使各相鄰的兩層層狀纖維陶瓷復合材料相連接,形成纖維陶瓷復合材料。
可以通過粘合劑使兩層層狀纖維陶瓷復合材料相連接。也可以在兩層層狀纖維陶瓷復合材料之間加纖維陶瓷粉末混合料,然后誘使纖維陶瓷粉末混合料中的固化劑反應,使兩層層狀纖維陶瓷復合材料相連接。例如,通過煅燒的方式誘使其反應。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面進一步闡述本發明。
纖維陶瓷粉末壓制成型工藝,主要包括:
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