[發明專利]一種耐磨藥芯焊絲

在審

• 申請號: 201710321036.3
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN107262963A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 盧齊元
• 申請（專利權）人: 安徽飛弧焊業股份有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術領域

本發明涉及焊絲技術領域，尤其涉及一種耐磨藥芯焊絲。

背景技術

金屬表面的磨損是一種很普遍的現象，凡是使用金屬材料的領域都存在著不同程度的磨損問題，所造成的能源和材料消耗是十分驚人的。可以在金屬表面堆焊形成涂層，從而增加金屬基體的耐磨性能，其中藥芯焊絲是堆焊常用的焊絲，但是在實際應用過程中仍存在送粉不均勻、不穩定，熔化程度不均勻，噴涂到基體上所得涂層雖然增加了基體的耐磨性能，但是涂層與基體的結合強度低，韌性差，涂層容易開裂。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種耐磨藥芯焊絲，本發明通過各物質相互配合使得本發明的堆焊涂層可與金屬基體緊密結合，不易脫落，且具有良好的耐磨性能、韌性和抗裂性。

本發明提出的一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.3-4.5％，微碳鉻鐵20-25％，鈦粉1-1.5％，碳化硼1-2.5％，二氧化硅0.8-1％，氮化鋁0.1-0.2％，錳粉0.4-0.5％，釩粉1-1.5％，鎢粉2-2.2％，鉬粉3.4-3.45％，錸粉0.5-1.5％，余量為鐵粉。

優選地，所述藥芯原料中，石墨、碳化硼、釩粉、氮化鋁的重量百分比滿足以下關系式：4.2％≤M_石墨+M_碳化硼+M_釩粉-15M_氮化鋁≤6.3％，其中，M_石墨表示石墨的重量百分比，M_碳化硼表示碳化硼的重量百分比，M_釩粉表示釩粉的重量百分比，M_氮化鋁表示氮化鋁的重量百分比。

優選地，藥芯的填充量為焊絲總重量的50-60％。

優選地，微碳鉻鐵的碳含量≤0.02wt％，鉻含量為60-65wt％。

優選地，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.35-4.45％，微碳鉻鐵21-23％，鈦粉1.2-1.4％，碳化硼1.5-2％，二氧化硅0.85-0.95％，氮化鋁0.12-0.18％，錳粉0.43-0.47％，釩粉1.1-1.3％，鎢粉2.05-2.15％，鉬粉3.41-3.43％，錸粉0.8-1.2％，余量為鐵粉。

優選地，藥芯原料的粒徑為150-200目。

本發明所述耐磨藥芯焊絲按照本領域常規藥芯焊絲制備工藝進行制備，將各原料放入攪拌機混合均勻，外皮用鋼帶，采用藥芯焊絲生產設備，經卷曲、拉拔得到。

本發明加入了石墨、碳化硼、釩粉、氮化鋁，并限定了“4.2％≤M_石墨+M_碳化硼+M_釩粉-15M_氮化鋁≤6.3％”的關系式，石墨、碳化硼、釩粉、氮化鋁以合適含量相互配合，可以促進石墨在堆焊層組織中形成先析碳化物，并抑制共晶碳化物的生長，而且使得先析碳化物趨于垂直于基體表面生長，增加堆焊涂層與基體的結合強度，并且大大增加硬度和抗沖擊性能，碳化硼在堆焊涂層中，抑制B與Fe形成脆性相，增加涂層和基體的韌性和抗裂性，釩粉與基體緊密結合形成VC相，進一步增加本發明的硬度和耐磨性，并增加涂層與基體的結合強度，氮化鋁使焊縫組織向亞共晶方向轉變，增加初晶奧氏體中的碳含量，是殘余奧氏體的硬度上升，并相應減少粗大碳化物的數量，使碳元素均勻分布在焊縫組織中，在增加耐磨性的同時，保持良好的韌性和抗裂性；鈦粉、釩粉、錸粉、鎢粉、鉬粉相互配合可形成細小彌散相，細化晶粒，進一步增加本發明的韌性和抗裂性；上述各物質相互配合使得本發明的堆焊涂層可與金屬基體緊密結合，不易脫落，且具有良好的耐磨性能、韌性和抗裂性。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.4％，微碳鉻鐵22％，鈦粉1.3％，碳化硼1.7％，二氧化硅0.9％，氮化鋁0.15％，錳粉0.45％，釩粉1.2％，鎢粉2.1％，鉬粉3.42％，錸粉1％，余量為鐵粉。

實施例2

一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.3％，微碳鉻鐵25％，鈦粉1％，碳化硼2.5％，二氧化硅0.8％，氮化鋁0.2％，錳粉0.4％，釩粉1.5％，鎢粉2％，鉬粉3.45％，錸粉0.5％，余量為鐵粉；

其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的60％；

微碳鉻鐵的碳含量≤0.02wt％，鉻含量為60wt％；