[發(fā)明專利]帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710320005.6
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN107095335A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設計）人: 饒小鋒;馬占江;鄭海燕;周建勛;呂紅來;賈智恒;王衡
• 申請（專利權(quán)）人: 山西平陽重工機械有限責任公司
• 主分類號: A23N17/00
• 分類號: A23N17/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務所(普通合伙)14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)秸稈加工設備的螺桿，具體為一種帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿。

背景技術(shù)

近幾年國家大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，農(nóng)作物秸稈再利用是國家重點支持項目。農(nóng)作物秸稈含有豐富的粗纖維和N、P、K、Mg、Ca 等營養(yǎng)元素，是一種典型的纖維性飼料，可以在牛、羊、鹿、豬、鵝等家畜的胃中被纖維消化菌所分泌的酶分解成單糖，進而被家畜吸收利用。

秸稈絲化膨化機是一種能將農(nóng)作秸稈經(jīng)膨化絲化加工處理制成便于牛、羊、鹿、豬、鵝等家畜消化吸收的高營養(yǎng)飼料的機械加工設備，能使農(nóng)作秸稈變廢為寶。

然而現(xiàn)階段國內(nèi)膨化機主要為農(nóng)產(chǎn)品膨化機，秸稈絲化膨化機國內(nèi)目前應用較少，偶有應用，使用的膨化螺桿與農(nóng)產(chǎn)品膨化機膨化螺桿接近，加工秸稈膨化效果差，絲化不明顯，不利于家畜的消化吸收；膨化加工效率較低；膨化螺桿出料口端極易磨損，使用壽命較短，更換成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有膨化螺桿膨化效果差、絲化不明顯、效率低、易磨損、使用壽命短的問題，提供了一種帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿，包括中心連接軸，中心連接軸具體為前后兩段階梯圓軸，后段階梯圓軸后端設有大四方軸，前段階梯圓軸后端設有小四方軸，中心連接軸頂端設有左旋螺紋，中心連接軸上從后至前依次套固有主螺桿、出料口端小螺桿和出料口端導料螺母，主螺桿后段開有與大四方軸配合的方軸孔，前段為與中心連接軸的后段階梯圓軸配合的圓軸孔，出料口端小螺桿后段開有與小四方軸配合的方軸孔，前段為與中心連接軸的前段階梯圓軸配合的圓軸孔，出料口端導料螺母與中心連接軸頂端設有左旋螺紋配合固定，主螺桿外側(cè)設有螺旋葉片，主螺桿前段在螺旋葉片的間距處設有螺旋凸臺，出料口端小螺桿外側(cè)也設有螺旋葉片，螺旋葉片具體為變螺距變螺旋半徑單頭螺旋，螺旋葉片的螺距和螺旋半徑由后至前遞減，螺旋凸臺具體為螺距與螺旋葉片相同的雙頭螺旋。

工作時，中心連接軸連接在秸稈絲化膨化機主軸上工作。帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿在膨化腔體內(nèi)工作。在帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿工作時，受螺旋葉片螺旋結(jié)構(gòu)的影響，秸稈的容積空間逐漸減小。當秸稈被擠壓至帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿的出料口端小螺桿段時，秸稈之間產(chǎn)生較大的擠壓力，螺旋凸臺將秸稈揉搓擠壓絲化，螺旋凸臺提高了對秸稈的絲化、膨化能力；由于螺旋凸臺的螺距與螺旋葉片完全相同，螺旋凸臺能起到輔助推進的作用，進一步加大對秸稈的推進效率；當秸稈被擠壓至秸稈絲化膨化螺桿的出料口端導料螺母段時，秸稈的容積空間達到最小，秸稈所承受的擠壓力達到了最大值，此時秸稈對秸稈絲化膨化螺桿的摩擦力也最大，達到生產(chǎn)要求。中心連接軸和主螺桿、出料口端小螺桿分離的設計將帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿出料口端易磨損部位與主體分開，在使用一定時間磨損后，只需更換出出料口端小螺桿，方便更換且更換成本低。

本發(fā)明的有益效果如下：利用分段式設計和分體設計的螺桿實現(xiàn)了秸稈絲化膨化加工。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、加工效率高、使用壽命長、易維護易更換，尤其提高了對秸稈的絲化和膨化質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A-A截面示意圖；

圖4為圖1中B-B截面示意圖

圖中：1-主螺桿，2-出料口端小螺桿，3-出料口端導料螺母，4-中心連接軸，5-螺旋葉片，6-螺旋凸臺，7-大四方軸，8-小四方軸，9-左旋螺紋。

具體實施方式

帶凸臺的秸稈絲化膨化螺桿，包括中心連接軸4，中心連接軸4具體為前后兩段階梯圓軸，后段階梯圓軸后端設有大四方軸7，前段階梯圓軸后端設有小四方軸8，中心連接軸4頂端設有左旋螺紋9，中心連接軸4上從后至前依次套固有主螺桿1、出料口端小螺桿2和出料口端導料螺母3，主螺桿1后段開有與大四方軸7配合的方軸孔，前段為與中心連接軸4的后段階梯圓軸配合的圓軸孔，出料口端小螺桿2后段開有與小四方軸8配合的方軸孔，前段為與中心連接軸4的前段階梯圓軸配合的圓軸孔，出料口端導料螺母3與中心連接軸4頂端設有左旋螺紋9配合固定，主螺桿1外側(cè)設有螺旋葉片5，主螺桿1前段在螺旋葉片5的間距處設有螺旋凸臺6，出料口端小螺桿2外側(cè)也設有螺旋葉片5，螺旋葉片5具體為變螺距變螺旋半徑單頭螺旋，螺旋葉片5的螺距和螺旋半徑由后至前遞減，螺旋凸臺6具體為螺距與螺旋葉片5相同的雙頭螺旋。

具體實施過程中，螺旋凸臺6的圓弧半徑為5mm，螺旋凸臺6兩側(cè)斜面夾角為60度，螺旋凸臺6高度為5mm。主螺桿1和出料口端小螺桿2均采用KmTBCr15Mo特殊耐磨鑄鐵材料制成，有效的提高膨化螺桿的抗磨損性能，延長膨化螺桿的使用壽命。