[發明專利]一種現代木門制造工藝

在審

• 申請號: 201710319960.8
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN107009473A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 巫敏
• 申請（專利權）人: 成都百威凱誠科技有限公司
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 李小金,王正楠

技術領域

本發明涉及木門制造工藝領域，具體是指一種現代木門制造工藝。

背景技術

中國木門的產生最早可追溯到新石器時代。從新石器時代到秦漢時期，受文化和生產力的限制，實木門都很簡陋。至唐代，木門日趨流行，至宋代，木門成為人民護家的主要形式。至此，中國傳統實木門的造型、結構基本定型。

傳統實木木門顏色與風格偏歐式及復古，制造成本高，并且工藝復雜，加工效率低、產品穩定性和地域適應性差，在使用過程中容易發生開裂，且無法進行量產,無法很好的匹配現代風格裝飾。

發明內容

本發明的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種現代木門制造工藝。本發明能夠很好的與現代裝飾風格匹配，制造成本低廉，制作工藝簡單，產品穩定性及地域適應性強。

本發明通過下述技術方案實現：

一種現代木門制造工藝，依次包括以下步驟,S1:將邊框基材進行銑型為坯料，得到邊框型材；S2：將銑型完成的邊框型材至包覆機上進行木皮包覆；S3：將包覆完成的邊框型材進行裁切；S4：將木門芯板進行雙面木皮貼皮成型；S5：貼皮完成后將木門芯板進行裁切；S6：將步驟S5中得到木門芯板與步驟S3中得到的邊框型材拼裝成型。

作為一種優選的方式，所述邊框基材和木門芯板均為實木。

作為一種優選的方式，所述邊框基材為樺木。

作為一種優選的方式，在步驟S6中，木門芯板與邊框型材通過榫卯連接。

作為一種優選的方式，步驟S6后還具有步驟S7：將拼裝成型的木門拼接縫處進行打磨。

作為一種優選的方式，步驟S7后還具有步驟S8：將打磨完成的木門進行全封閉式噴涂。

作為一種優選的方式，在步驟S8中，采用PU封閉底漆進行噴涂。

作為一種優選的方式，步驟S8后還具有步驟S9：將噴漆完封閉底漆的木門進行色漆上色。

本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：本發明能夠很好的與現代裝飾風格匹配，制造成本低廉，制作工藝簡單，產品穩定性及地域適應性強。

附圖說明

圖1為實施例1～4的工藝流程參考圖。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此：

實施例1：

一種現代木門制造工藝，依次包括以下步驟,S1:將邊框基材進行銑型為坯料，得到邊框型材；S2：將銑型完成的邊框型材至包覆機上進行木皮包覆；S3：將包覆完成的邊框型材進行裁切；S4：將木門芯板進行雙面木皮貼皮成型；S5：貼皮完成后將木門芯板進行裁切；S6：將步驟S5中得到木門芯板與步驟S3中得到的邊框型材拼裝成型。

本發明能夠很好的與現代裝飾風格匹配，制造成本低廉，制作工藝簡單，產品穩定性及地域適應性強。

作為一種優選的方式，在本實施例中，所述邊框基材和木門芯板均為實木。

作為一種優選的方式，在本實施例中，所述邊框基材為樺木。

作為一種優選的方式，在步驟S6中，木門芯板與邊框型材通過榫卯連接。榫卯為中國建筑傳統結構，其能嚴密扣合，達到“天衣無縫”的程度，減少拼裝縫隙。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，步驟S6后還具有步驟S7：將拼裝成型的木門拼接縫處進行打磨。與傳統實木木門相比，只用經過輕微打磨，減少了木門打磨工序所造成的環境污染及粉塵危害。此外，相比傳統實木木門制造工藝，減少補土，修補木材本身表面缺陷等工藝，不僅簡化了工藝，而且避免了因修補造成色差。本實施例的其他部分與實施例1相同，故不再贅述。

實施例3：

本實施例在實施例2的基礎上，步驟S7后還具有步驟S8：將打磨完成的木門進行全封閉式噴涂。通過進行全封閉式噴涂，木門的密閉性能達到全封閉的效果，在本實施例中木門含水率維持在8％—16％。

作為一種優選的方式，在步驟S8中，采用PU封閉底漆進行噴涂。

本實施例的其他部分與實施例2相同，故不再贅述。

實施例4：

本實施例在實施例3的基礎上，步驟S8后還具有步驟S9：將噴漆完封閉底漆的木門進行色漆上色。色漆顏色多選，不會把原有的木紋覆蓋，可使木門呈現顏色多變的天然木紋材質。

本實施例的其他部分與實施例3相同，故不再贅述。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍。