[發(fā)明專利]一種具有強(qiáng)魯棒性的整體刀具容屑槽形狀預(yù)測(cè)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710319953.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107169186B | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李國(guó)超;周宏根;劉珊;李純金;李磊;田桂中;王新彥;劉金峰;景旭文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F17/50 | 分類號(hào): | G06F17/50;B24B3/00 |
| 代理公司: | 32204 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 陳靜<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入國(guó) |
| 地址: | 212000 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 強(qiáng)魯棒性 整體 刀具 容屑槽 形狀 預(yù)測(cè) 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種具有強(qiáng)魯棒性的整體刀具容屑槽形狀預(yù)測(cè)方法,用于協(xié)助整體刀具制造過程中刃磨工藝的制定和檢驗(yàn)。本發(fā)明基于實(shí)際刃磨過程,采用圖形方法使得求解模型不受砂輪輪廓形狀的限制,采用矩陣解法充分利用其優(yōu)勢(shì),建立的容屑槽模型在建模精度、速度、魯棒性上有大大的提高,經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證,本發(fā)明精度高,魯棒性好,適用于容屑槽槽寬小于358度的各種槽型及各種位置和各種形狀的砂輪。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及整體刀具容屑槽的刃磨建模方法領(lǐng)域,具體為一種具有強(qiáng)魯棒性的整體刀具容屑槽形狀預(yù)測(cè)方法。
背景技術(shù)
容屑槽是立銑刀、鉆頭等整體刀具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)之一,其形狀精度直接影響刀具實(shí)際徑向前角、芯厚、剛度、切削刃強(qiáng)度以及容屑能力。然而,整體刀具容屑槽為空間復(fù)雜螺旋面,通常采用砂輪進(jìn)行磨削開槽,加工成本高、效率低。隨著鈦合金、鎳基合金、高溫合金等新型難加工材料以及薄壁件、異形件等新型難加工結(jié)構(gòu)特征的不斷涌現(xiàn),整體刀具容屑槽形狀向多樣化、復(fù)雜化、精準(zhǔn)化方向發(fā)展,對(duì)容屑槽制造工藝提出了新的挑戰(zhàn)。目前,通過預(yù)測(cè)容屑槽加工后形狀,減少實(shí)際試驗(yàn)次數(shù),是提高容屑槽制造工藝制定效率和制定精度的關(guān)鍵技術(shù)之一。容屑槽加工過程中砂輪相對(duì)于刀具棒料做包絡(luò)運(yùn)動(dòng),根據(jù)包絡(luò)原理,通過解析法可計(jì)算獲得容屑槽模型,但此種方法不適用于輪廓存在奇點(diǎn)或二次曲線的砂輪。為解決現(xiàn)有方法無法滿足求解存在不連續(xù)點(diǎn)砂輪刃磨容屑槽模型的問題,現(xiàn)有方法中雖提出了一種任意位置任意形狀砂輪刃磨容屑槽模型預(yù)測(cè)方法,但該方法僅適用與槽寬小于180度的情況。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:在實(shí)際加工生產(chǎn)之前對(duì)容屑槽形狀進(jìn)行精確預(yù)測(cè)是容屑槽加工工藝制定的重要組成部分,現(xiàn)有容屑槽預(yù)測(cè)方法具有一定的局限性,為滿足整體刀具容屑槽形狀多樣化、復(fù)雜化、精確化的發(fā)展要求,本發(fā)明提出了一種具有強(qiáng)魯棒性的整體刀具容屑槽形狀預(yù)測(cè)方法。
技術(shù)方案:一種具有強(qiáng)魯棒性的整體刀具容屑槽形狀預(yù)測(cè)方法,包括以下步驟:
步驟1:獲得容屑槽刃磨過程中砂輪外輪廓面與ZT=0坐標(biāo)平面交點(diǎn)坐標(biāo)pi=(xi,yi);
步驟2:根據(jù)步驟1中交點(diǎn)坐標(biāo)pi=(xi,yi)得到每個(gè)交點(diǎn)pi與坐標(biāo)原點(diǎn)OT的距離組成n×3階矩陣P=[X,Y,D],其中,OT為刀具固連坐標(biāo)系OT-XTYTZT中的坐標(biāo)原點(diǎn),pi值由步驟1得到,下標(biāo)i代表點(diǎn)的序號(hào),i值為從1到n的自然數(shù),n為交點(diǎn)總個(gè)數(shù),X、Y和D分別為x1,x2...xn、y1,y2...yn和d1,d2...dn構(gòu)成的n×1階矩陣;
步驟3:根據(jù)步驟2中刀具固連坐標(biāo)系OT-XTYTZT得到XT軸繞ZT正方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至每個(gè)交點(diǎn)pi所旋轉(zhuǎn)的角度αi,生成矩陣PP=[X,Y,D,a],其中α為α1,α2...αn構(gòu)成的n×1階矩陣,αi∈[0,360];
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