[發明專利]自動高性能電腦機箱蓋沖壓模具

在審

• 申請號: 201710319940.0
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN107052145A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 聶其權
• 申請（專利權）人: 昆山湘北精密金屬有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/26
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發明涉及沖壓模具領域，尤其涉及自動高性能電腦機箱蓋沖壓模具。

背景技術

沖壓模具是用于材料（特別是金屬）冷加工工藝中將原材料加工成零件或半成品的用具，其通常具有一次成型、精密度高、速度快等特點，原材料通常是片狀或厚度不高的板材。

電腦機箱雖然精密度要求不如精密機械部件那樣高，但要滿足裝配要求，并必須具有一定的抗彎強度和剛度，不然一旦變形便較難再裝配回去，插口槽、驅動槽、散熱孔等孔的定位準確度的重要性更是毋庸置疑。

現有的用于電腦機箱蓋的沖壓模具五花八門，在使用過程中存在許多的缺陷，存在一次沖壓成型的產品單一、精度較差，低檔感嚴重；而精度控制較好，較為精密的沖壓模具則生產效率未必高，自動化程度低或操作要求高，造成成本上升。因此，為了提高電腦機箱蓋的沖壓質量和效率，一種可實現自動化控制又不失精密度的沖壓 模具亟需提供。

發明內容

發明目的：為了實現沖壓自動化控制，且保證精度，從而提高生產效率，本發明提供自動高性能電腦機箱蓋沖壓模具，以解決現有技術中存在的問題。

為了實現以上目的，本發明的技術方案是：

自動高性能電腦機箱蓋沖壓模具，包括上模組、下模組，所述上模組從上到下依次設置上模座、凹模固定板、凹模板，所述下模組從上到下依次設置凸模板、凸模固定板、下模座，所述凸模板上方安裝有第一頂料凸模板和第二頂料凸模板，所述凸模板上部兩側具有一對卸模板；

所述模具的兩側還安裝有固定螺柱，所述固定螺柱依次穿過上模座、凹模固定板、凹模板、卸模板、凸模板、凸模固定板、下模座，所述上模座還安裝有一對頂料氣缸和一個沖孔氣缸，所述頂料氣缸的活塞桿向下穿過上模座、凹模固定板并頂向凹模板上端，所述沖孔氣缸的活塞桿向下連接沖孔模柱，沖孔模柱向下穿過上模座、凹模固定板、凹模板并對向凸模板，沖孔模柱下端具有沖孔環。

作為優選，所述頂料氣缸以模具中心點為中心對稱布置，頂料氣缸和沖孔氣缸的氣缸筒固定于上模座上端。頂料氣缸對稱布置有利于上模座頂力各處均衡，頂料氣缸和沖孔氣缸的氣缸筒固定方式保證可靠。

作為優選，所述模具還具有外部控制器，所述頂料氣缸和沖孔氣缸通過電閥門與外部控制器電連接。外部控制器來控制頂料氣缸和沖孔氣缸的方式實現了頂料和沖孔的自動化操作。

作為優選，所述上模座還具有導軌，所述沖孔氣缸的氣缸筒固定于一滑塊而滑塊配合連接于導軌上。沖孔氣缸通過滑塊和導軌，連接于上模座，可調范圍變大，適用于各種機箱蓋需要位置的沖孔。

作為優選，所述頂料氣缸的活塞桿穿有緩沖彈簧，凹模固定板對應位置留有大于緩沖彈簧直徑的空隙，緩沖彈簧上下與上模座和凹模板焊接固定。緩沖彈簧的設置使得頂料的時候有一個緩沖作用，不至于頂力太大損傷機箱蓋沖壓件。

作為優選，所述第一頂料凸模板具有2~3個臺階部。臺階部的作用是擴展機箱蓋邊緣的槽型式，能適應多種裝配型式機箱蓋的沖壓需求。

自動高性能電腦機箱蓋沖壓模具的沖壓方法，包括以下步驟：

（1）、將待沖壓的板件送入凹模板和凸模板之間的空間中，調整好位置；

（2）、以外部控制器控制頂料氣缸以一定頻率向下頂壓，頂壓成型后，控制沖孔氣缸向下沖孔，移動沖孔氣缸至不同位置，再次沖孔，直至所需的孔均沖孔完畢。

本發明的有益效果在于：本發明結構簡單、使用靈活。上模組的凹模板和下模組的凸模板緊密配合；頂料氣缸及其緩沖彈簧和自動控制方式，能自動而穩定的進行沖壓操作，實現自動化且氣缸的動作迅速，氣動控制本身就有壓縮性，較之電機可靠性強；第一頂料凸模板和第二頂料凸模板可更換，根據不同產品進行不同頂料凸模板的選取，所述第一頂料凸模板的臺階部；沖孔氣缸的設置以及導軌滑動方式，使沖孔變得簡單而高效。本發明自動化、操作簡單、適用性強，機箱蓋的沖壓動作迅速可靠，并提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖。

1-上模座，10-上模組，11-頂料氣缸，12-沖孔氣缸，121-沖孔模柱，122-沖孔環，13-緩沖彈簧，2-凹模固定板，20-下模組，3-凹模板，30-固定螺柱，4-凸模板，5-凸模固定板，6-下模座，7-第一頂料凸模板，71-臺階部，8-第二頂料凸模板，9-卸模板。

具體實施方式