[發明專利]半鋼煉鋼濺渣護爐的方法

有效

• 申請號: 201710318630.7
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107164600B
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 韓宇;李彥軍;何晴;翁玉娟;袁娜;張東
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C5/44
• 分類號: C21C5/44
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 趙寶琴

本發明公開了一種半鋼煉鋼濺渣護爐的方法，屬于冶金煉鋼技術領域，是將準備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，半鋼煉鋼出鋼后，根據終點情況選擇倒出爐內部分或全部爐渣，將廢棄鋼包包襯磚加入煉鋼爐內，來回搖動爐體，然后進行吹氮濺渣操作，在濺渣護爐過程中，選擇性加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石，對爐渣進行調渣處理。采用鋼廠內部廢棄的鋼包包襯磚代替部分鎂質濺渣物料或特制濺渣復合調渣劑，達到提高爐齡，降低煉鋼成本的效果。

技術領域

本發明屬于冶金煉鋼技術領域，尤其涉及一種半鋼煉鋼濺渣護爐的方法。

背景技術

轉爐爐齡是轉爐煉鋼生產的一項很重要的技術經濟指標，以低成本達到轉爐爐齡長壽化的目標，是目前嚴峻的鋼鐵形勢下降本增效的重要措施。以釩鈦磁鐵礦為原料的鋼鐵企業，煉鋼用鐵水中含有一定量的釩、鈦等微量元素，鐵水需經提釩后采用半鋼煉鋼，由于半鋼中只含微量的Si、Mn等元素含量痕跡，造成爐渣組分單一、堿度高、粘度大、流動性差，造成造渣和熱量不足，不適宜進行濺渣護爐操作。

現有技術加入各種復合調渣劑來提高濺渣護爐效果，但由于該類復合調渣劑不同程度經過深加工，勢必造成價格增加，進而增加煉鋼加工成本。因此，如何解決半鋼煉鋼濺渣護爐存在的問題，同時實現低成本的濺渣護爐效果，是仍需研究的重要內容。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種半鋼煉鋼濺渣護爐的方法，能調整爐渣組元，改善爐渣粘度，提高爐渣碳氧反應，降低渣中氧化鐵含量，進而提高濺渣效果，且實現了鋼包廢棄耐材的回收利用，降低了濺渣護爐的成本。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種半鋼煉鋼濺渣護爐的方法，將準備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，半鋼煉鋼出鋼后，根據終點情況選擇倒出爐內部分或全部爐渣，將廢棄鋼包包襯磚加入煉鋼爐內，來回搖動爐體，然后進行吹氮濺渣操作，在濺渣護爐過程中，選擇性加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石，對爐渣進行調渣處理。

進一步地，所述的廢棄鋼包包襯磚加入量為2～7kg/t，生白云石加入量為0～3kg/t，石灰石加入量為0～3 kg/t，以上物料均由高位料倉加入。

進一步地，所述的廢棄鋼包包襯磚中MgO含量為≥12wt%，Al₂O₃含量≥60 w t%，C含量8～10 wt%，廢棄鋼包包襯磚經過破碎、篩分，粒度為5～30mm；所述的生白云石MgO≥20wt%， CaO≥30wt%， S≤0.080%，粒度為15～35mm；所述的石灰石中CaO≥48wt%，SiO₂≤3.0wt%，S≤0.050%，粒度為15～35mm。

進一步地，在濺渣護爐時，槍位控制在0.7m～1.5 m，供氮壓力控制在0.9-1.5MPa，濺渣時間控制在1-3min。

進一步地，當終點碳≥0.08%時全部留渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚2～3kg/t，吹氮濺渣后，加入石灰石。

進一步地，當終點碳在0.05%～0.08%之間時，倒出爐內1/2～2/3爐渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚3～4kg/t，吹氮濺渣后，加入生白云石和石灰石。

進一步地，當終點碳≤0.05%時，倒出爐內全部爐渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚4～5kg/t，吹氮濺渣后，加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

（1）采用鋼廠內部廢棄的鋼包包襯磚代替部分鎂質濺渣物料或特制濺渣復合調渣劑，減少了鎂資源的浪費，且實現了鋼包廢棄耐材的回收利用，降低了濺渣護爐的成本；

（2）廢棄的鋼包包襯磚，自身成本低，再與低價的生白云石及石灰石搭配使用，能夠保證爐渣濺渣護爐要求，同時大幅度降低了濺渣護爐成本；