[發明專利]利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法

有效

• 申請號: 201710318203.9
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107244694B
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 孫志國;馮志泉;李佳徽;劉永吉;杜文宇;王亞洲
• 申請（專利權）人: 朝陽金河粉末冶金材料有限公司
• 主分類號: C01G23/047
• 分類號: C01G23/047;C21B13/00;B02C21/00;B02C23/08;B03C1/02
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225
• 代理人: 王佳佳

1.一種利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，其特征是：

具體步驟如下：

1、混料、裝罐、還原

將鈦鐵礦經選別后獲得的鈦鐵粉，與還原劑Ⅰ、催化劑和助溶劑送入混料機內混勻后，將混合料粉與還原劑Ⅱ一起裝入內徑230mm～250mm的耐火罐中，裝料時，所述還原劑Ⅰ為蘭炭和冶金焦，催化劑為硫酸鈉和硫酸亞鐵，助溶劑為螢石或硼砂；

裝罐的混合料粉的質量比為：鈦鐵粉：硫酸鈉：硫酸亞鐵：助溶劑：還原劑Ⅰ＝100:(3～5):(3～5):(3～5):(5～7)；

所述還原劑Ⅱ的配比：冶金焦：蘭炭：白云石＝(45～48):(40～45):12；

混合料粉與還原劑Ⅱ相互不混合，最外層為還原劑Ⅱ，內層為實心混合料粉，裝罐后進入138米隧道窯進行還原，還原溫度為1100℃～1300℃，高溫還原時間為20小時～25小時，再冷卻到300℃以下，出窯卸罐；

2、破碎、磨礦、磁選

經還原后的鈦鐵礦經顎式破碎機破碎至粒度≤20mm，進入一段球磨進行磨礦，一段磨礦粒度-325目≥40％；出磨后礦料直接進入二段球磨再磨，二段磨礦粒度-325目≥65％；二段磨礦后，進入一次磁選，一次磁選時磁場強度為700GS～1000GS，一次磁選后得到TFe質量含量≥80％的鐵精礦和TiO₂質量含量≥60％的鈦渣，鈦渣進入二次磁選，二次磁質量含量選時磁場強度為1800GS～2000GS，磁選后得到TiO₂質量含量≥70％的鈦渣，然后經二次磁選的鈦渣進入最后一道磁選三次磁選，三次磁選時磁場強度為3200GS～3500GS，磁選后，得到TiO₂質量含量75％～80％的富鈦料，富鈦料經過過濾烘干后，得到最終產品高品位酸溶性鈦渣。

2.根據權利要求1所述的利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，其特征是：所述還原劑Ⅰ中蘭炭與冶金焦的質量比為1:1～1:1.5。

3.根據權利要求1所述的利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，其特征是：經選別后獲得的鈦鐵粉TFe品位30～35％、TiO₂品位40％～45％。

4.根據權利要求1所述的利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，其特征是：裝料采用內徑230mm的耐火罐裝料，裝料時，利用壁厚0.5mm桶狀的模具將耐火罐由中心至內緣分成兩個區域依次裝入的混合料粉、還原劑Ⅱ，耐火罐內由中心至內緣依次形成直徑為159mm的混合料粉、厚度為35mm的還原劑層。

5.根據權利要求1所述的利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，其特征是：兩個耐火罐為一柱，每柱裝混合料粉25kg～30kg，每柱裝還原劑Ⅱ10kg～15kg。

6.根據權利要求1所述的利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，其特征是：一次磁選獲得的鐵精礦經過搖床進一步提純鐵精礦烘干后，得到高品位TFe≥90％鐵精粉。

7.根據權利要求1所述的利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，其特征是：所述還原劑Ⅱ的粒度≤5mm。