[發明專利]金屬陶瓷基喂料及其制備方法、金屬陶瓷基坯體及其制備方法有效
| 申請號: | 201710318043.8 | 申請日: | 2017-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN108856700B | 公開(公告)日: | 2020-06-02 |
| 發明(設計)人: | 張柯;彭毅萍;謝慶豐;龐前列;張偉明 | 申請(專利權)人: | 東莞華晶粉末冶金有限公司 |
| 主分類號: | B22F1/00 | 分類號: | B22F1/00;B22F3/22;B22F3/10;C22C29/02;C22C1/05;C22C1/10 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 劉佩 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬陶瓷 喂料 及其 制備 方法 基坯體 | ||
本發明涉及一種金屬陶瓷基喂料及其制備方法、金屬陶瓷基坯體及其制備方法。一種金屬陶瓷基喂料,包括金屬陶瓷粉末及成型劑;所述成型劑按質量份數計包括:石蠟40份~50份;高分子聚合蠟6份~15份;聚丙烯15份~20份;苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物3份~5份;及聚甲醛15份~20份。上述金屬陶瓷基喂料及金屬陶瓷基坯體,成型劑以石蠟為主要成分,并加入高分子聚合蠟、聚丙烯、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物及聚甲醛配合使用,用于金屬陶瓷粉末的注射成形,制備得到的金屬陶瓷基喂料具有較好的加工流動性,且制備得到的金屬陶瓷基喂料在成型時產品的收縮穩定性高,且產品的致密度和抗彎折強度也有所提高。
技術領域
本發明涉及金屬陶瓷粉末注射成形技術領域,特別是涉及金屬陶瓷基喂料及其制備方法、金屬陶瓷基坯體及其制備方法。
背景技術
金屬陶瓷是一種新型的工具材料,具有密度低、室溫硬度優于碳化鎢類硬質合金、化學穩定性和抗氧化性好、耐磨性好等優點。其應用填補了碳化鎢類硬質合金和陶瓷刀具之間高速精加工和半精加工的空白,既適用于高速精加工,又適用于半精加工和間斷切削加工,且切削速度高,表面質量好,刀具壽命長。
而現階段電子產品極速發展,手機、穿戴產品已經成為人們不可或缺的消費品。金屬陶瓷材料具有密度低、硬度高、耐磨性好等優點,若將金屬陶瓷材料應用到手機、穿戴等電子產品的結構件將必然會受到消費者的喜愛。但金屬陶瓷受加工工藝的限制,現階段金屬陶瓷的市場應用基本局限于加工切削刀具市場。金屬粉末注射成型技術比較好的解決了金屬陶瓷粉末用于電子產品及穿戴產品加工工藝復雜的問題,然而目前金屬陶瓷基喂料仍存在加工性能和力學性能不佳的問題。
發明內容
基于此,有必要針對目前金屬陶瓷基喂料仍存在加工性能和力學性能不佳的問題,提供一種金屬陶瓷基喂料及其制備方法、金屬陶瓷基坯體及其制備方法。
一種金屬陶瓷基喂料,包括金屬陶瓷粉末及成型劑;所述成型劑按質量份數計包括:
在其中一個實施方式中,所述成型劑與所述金屬陶瓷粉末的質量比為7~11:89~93。
在其中一個實施方式中,所述金屬陶瓷粉末按質量份數計包括:55份-60份TiC、30份-32份TiN、5份-6份Mo及4份-4.5份Ni。
在其中一個實施方式中,所述金屬陶瓷粉末的振實密度為3.3g/cm3~3.6g/cm3。
上述任一項所述的金屬陶瓷基喂料的制備方法,包括以下步驟:
在保護性氣體氣氛或真空條件下,對金屬陶瓷粉末進行加熱處理至溫度為150℃~180℃;
將所述金屬陶瓷粉末與成型劑混合均勻得到混合物;
將所述混合物進行塑化、擠出和造粒得到金屬陶瓷基喂料。
一種金屬陶瓷基坯體的制備方法,包括以下步驟:
將上述的金屬陶瓷基喂料進行成型得到金屬陶瓷基坯件;
采用三氯乙烯對所述金屬陶瓷基坯件進行脫脂處理;
對所述金屬陶瓷基坯件進行燒結處理得到金屬陶瓷基坯體。
在其中一個實施方式中,所述采用三氯乙烯對所述金屬陶瓷基坯件進行脫脂處理的步驟具體是將所述金屬陶瓷基坯件浸漬在三氯乙烯溶劑中進行脫脂處理。
在其中一個實施方式中,所述脫脂處理的溫度為50℃~75℃;所述脫脂處理的時間為5h~10h。
在其中一個實施方式中,進行所述燒結處理時的最高環境溫度為1350℃~1450℃,在所述最高環境溫度時處理的時間為90min~120min;
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