[發(fā)明專利]一種將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710317767.0
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107058671A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王譽沄;汪盼;郭振宇
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 李海建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

提釩轉(zhuǎn)爐主要用于氧化提取含釩鐵水中的釩，同時兼?zhèn)錈掍撋a(chǎn)功能。在用于提釩作業(yè)時，提釩轉(zhuǎn)爐內(nèi)常含有較多高熔點的酸性釩渣，當從提釩作業(yè)轉(zhuǎn)為煉鋼作業(yè)時，爐內(nèi)殘余的釩渣會嚴重影響爐渣堿度，所以，與普通頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐相比，提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐時更容易出現(xiàn)鋼水磷成分超標問題。

因此，如何能夠更好地使提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐，以提高鋼水的產(chǎn)品質(zhì)量，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法，減小釩渣對煉鋼作業(yè)的影響，以提高鋼水的產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法，包括：

在用作提釩轉(zhuǎn)爐的最后三爐時，將所述最后三爐的每一爐的半鋼出鋼溫度控制在1360～1380℃；

在用作煉鋼爐的第一爐時，所述第一爐使用提釩半鋼進行冶煉，且吹煉過程采用兩次造渣，一次造渣時爐渣的二元堿度控制在2.0～2.5，二次造渣時爐渣的二元堿度控制在4.0～4.5。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)方法中，在用作提釩轉(zhuǎn)爐的最后三爐時，出半鋼結(jié)束后，以32000～36000m³/h的流量向爐口進行氧氣吹掃。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)方法中，所述氧氣吹掃的時間為3～5min。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)方法中，所述一次造渣時，吹煉開始后的1～2min內(nèi)加入所需的全部造渣材料，將爐渣的成渣結(jié)束時間控制在吹煉開始后的第3min至第4min的時段內(nèi)，當吹煉時間達到5～6min時，將氧槍上提并對所述一次造渣的爐渣進行倒渣處理。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)方法中，在一次造渣之后的吹煉過程中，距離吹煉結(jié)束時間1～2min時，將氧槍上提并對所述二次造渣的爐渣進行倒渣處理，且所述二次造渣的爐渣的排出量為爐渣總量的一半。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)方法中，在對所述二次造渣的爐渣進行倒渣處理后，向爐內(nèi)以每噸鋼配5～6kg的比例加入活性石灰，補吹至少40s后出鋼。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)方法中，在用作煉鋼爐的第一爐時，出鋼溫度控制在1660～1700℃。

根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法中，用作提釩轉(zhuǎn)爐的最后三爐生產(chǎn)時，每一爐的半鋼出鋼溫度提高到1360～1380℃，而且，用作煉鋼爐的第一爐生產(chǎn)時，二次造渣使爐渣的二元堿度提高到4.0～4.5，通過提高提釩半鋼溫度以及煉鋼時二元堿度，該生產(chǎn)方法能夠減小釩渣對煉鋼作業(yè)的影響，有利于避免鋼水磷成分超標的問題，達到提高鋼水產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法的示意圖。

具體實施方式

為了便于理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

參見圖1，為本發(fā)明實施例提供的一種將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法的示意圖。

本發(fā)明實施例提供的將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法包括：

在用作提釩轉(zhuǎn)爐的最后三爐時，將最后三爐的每一爐的半鋼出鋼溫度控制在1360～1380℃；

在用作煉鋼爐的第一爐時，第一爐使用提釩半鋼進行冶煉，且吹煉過程采用兩次造渣，一次造渣時爐渣的二元堿度控制在2.0～2.5，二次造渣時爐渣的二元堿度控制在4.0～4.5。

堿度是指堿性氧化物與酸性氧化物的比例，“二元堿度”是指CaO/SiO₂。

本發(fā)明提供的將提釩轉(zhuǎn)爐過渡為煉鋼爐的生產(chǎn)方法中，用作提釩轉(zhuǎn)爐的最后三爐生產(chǎn)時，每一爐的半鋼出鋼溫度提高到1360～1380℃，而且，用作煉鋼爐的第一爐生產(chǎn)時，二次造渣使爐渣的二元堿度提高到4.0～4.5，通過提高提釩半鋼溫度以及煉鋼時二元堿度，該生產(chǎn)方法能夠減小釩渣對煉鋼作業(yè)的影響，有利于避免鋼水磷成分超標的問題，達到提高鋼水產(chǎn)品質(zhì)量的目的。