[發(fā)明專利]一種高效的礦石破碎工藝及其破碎系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710316013.3
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107051695A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢志華;藺朝暉;宋釗剛;蔡正鵬;劉洋
• 申請（專利權(quán)）人: 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/02;B02C23/16
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè))53116
• 代理人: 張玉,謝喬良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的礦石破碎工藝及其破碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，礦石破碎常用破碎系統(tǒng)為旋回破碎機、圓錐破碎機為主的三段閉路破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)存在基建投資費用大、中間礦倉和閉路皮帶等中間環(huán)節(jié)較多且占地面積過大、閉路的篩分設(shè)備故障率高、中間礦倉和篩分設(shè)備容易堵塞等問題，嚴重地制約了破碎系統(tǒng)的穩(wěn)定高效生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種高效的礦石破碎工藝，第二目的在于提供一種高效的礦石破碎系統(tǒng)。

本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟：

1）將原礦進行預(yù)先篩分，得到粒度≤500mm的礦石；

2）將步驟（1）中得到的粒度≤500mm礦石通過振動給礦裝置送入到粗碎裝置中進行粗碎，得到粒度≤100mm的礦石；

3）將經(jīng)過步驟（2）中得到的粒度≤100mm的礦石經(jīng)過皮帶傳送至分礦漏斗進行分料，然后分別送入并列設(shè)置的2~4臺中碎裝置中進行中碎，得到粒度≤35mm的礦石；

4）將步驟（3）中得到的粒度≤35mm的礦石經(jīng)過皮帶傳送至與中碎裝置一一對應(yīng)設(shè)置的2~4臺直線振動篩上進行篩分，得到粒度大于15mm的礦石和粒度≤15mm的礦石；

5）將篩分后的粒度大于15mm的礦石經(jīng)過皮帶傳送至分礦漏斗中進行分料，然后分別送入并列設(shè)置的2~4臺細碎裝置中進行細碎，得到粒度≤15mm的礦石；

6）將步驟（4）和步驟（5）中得到的粒度≤15mm的礦石一起輸送到堆礦區(qū)進行堆存。

本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的，包括原礦倉、振動給礦裝置、粗碎裝置、分礦漏斗、中碎裝置、振動篩、細碎裝置和堆礦區(qū)，所述的原礦倉頂部設(shè)置固定條篩，原礦倉下方設(shè)置振動給礦裝置，所述的振動給礦裝置將礦石送至粗碎裝置，所述的粗碎裝置通過第一皮帶連接中碎裝置，所述的第一皮帶與中碎裝置的連接處設(shè)置有分料漏斗，所述的中碎裝置通過第二皮帶連接振動篩，所述的振動篩包括過篩出口和未過篩出口，所述的過篩出口通過第三皮帶連接堆礦區(qū)，所述的未過篩出口通過第四皮帶連接細碎裝置，所述的第四皮帶和細碎裝置的連接處也設(shè)置有分礦漏斗，所述的細碎裝置的排礦口也通過第三皮帶與堆礦區(qū)相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的破碎系統(tǒng)故障率低且維護方便、設(shè)備簡單、布置緊湊、占地面積小、適用范圍廣，可有效地持續(xù)工作，可以進行經(jīng)濟性破碎生產(chǎn)；而且本發(fā)明有效降低基建成本，解決了篩分設(shè)備故障率高、中間礦倉等容易堵塞等問題。

2、本發(fā)明采用三段開路破碎方法，有效簡化設(shè)備，而且通過科學(xué)的設(shè)備排布和設(shè)備選用，有效提高了破碎效率，破碎粒度均勻，生產(chǎn)過程中灰塵產(chǎn)生少，有效改善工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中：1-原礦倉、2-振動給礦裝置、3-粗碎裝置、4-第一皮帶、5-分礦漏斗、6-中碎裝置、7-第二皮帶、8-振動篩、9-第三皮帶、10-第四皮帶、11-細碎裝置、12-堆礦區(qū)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。

如附圖1~圖2所述的高效的礦石破碎工藝，包括以下步驟：

1）將原礦進行預(yù)先篩分，得到粒度≤500mm的礦石；

2）將步驟（1）中得到的粒度≤500mm礦石通過振動給礦裝置送入到粗碎裝置中進行粗碎，得到粒度≤100mm的礦石；

3）將經(jīng)過步驟（2）中得到的粒度≤100mm的礦石經(jīng)過皮帶傳送至分礦漏斗進行分料，然后分別送入并列設(shè)置的2~4臺中碎裝置中進行中碎，得到粒度≤35mm的礦石；

4）將步驟（3）中得到的粒度≤35mm的礦石經(jīng)過皮帶傳送至與中碎裝置一一對應(yīng)設(shè)置的2~4臺直線振動篩上進行篩分，得到粒度大于15mm的礦石和粒度≤15mm的礦石；

5）將篩分后的粒度大于15mm的礦石經(jīng)過皮帶傳送至分礦漏斗中進行分料，然后分別送入并列設(shè)置的2~4臺細碎裝置中進行細碎，得到粒度≤15mm的礦石；

6）將步驟（4）和步驟（5）中得到的粒度≤15mm的礦石一起輸送到堆礦區(qū)進行堆存。

步驟（2）中所述的振動給礦裝置為XZGZ5100*1500*412的振動給礦機。

步驟（2）中所述的粗碎裝置為PE900*1200顎式破碎機。