[發明專利]一種澆鑄裝置及鎂硅鐵合金制粒工藝

有效

• 申請號: 201710315503.1
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107138695B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 包曉剛;楊輝;陳清華;李有成;葉海龍
• 申請（專利權）人: 三祥新材股份有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;C21C7/00
• 代理公司: 35214 福州市博深專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 林志崢

本發明涉及鐵合金生產領域，目的在于提供一種澆鑄裝置及鎂硅鐵合金制粒工藝，所述澆鑄裝置，包括容器、隔板和料斗，隔板固定在容器內并將容器分隔成多個澆鑄液通道，澆鑄液通道的寬度為20mm?25mm，高度為800mm?1200mm，隔板上設有冷卻水通道，料斗設置在容器上；鎂硅鐵合金制粒工藝為：步驟1、將澆鑄裝置安裝在熔煉爐傾倒口下端，距地面3m?5m；步驟2、傾爐，依靠鎂硅鐵合金鑄塊的自重，完成鑄造；步驟3、對碎落的鎂硅合金篩選，破碎整形。本發明的有益效果在于：通道設計成一定尺寸，使合金塊一次豎向成型接近下游粒度要求的尺寸規格，合金塊均勻性及穩定性好；成型合金下落高度合理，減少破碎工作量，成品率高。

技術領域

本發明涉及鐵合金生產領域，特別涉及一種澆鑄裝置及鎂硅鐵合金制粒工藝。

背景技術

鋼鐵行業在通過鑄造法生產鑄件過程中，往往會往鋼鐵液中添加一定量的合金元素，以去除鋼液中雜質，改善鑄件品質及機械力學性能。鑄造過程微量改性添加元素多先融入硅鐵合金內，然后以硅鐵合金形式加入鋼液中，統稱為鑄造改性材料。鑄造改性材料品類繁多，多數是合金鑄塊加工到一定粒度后，加入到鋼鐵液中進行調質處理。隨著鑄造行業技術的發展，人們發現硅鐵合金鑄塊的粒徑大小和形狀的不同使得硅鐵合金在鋼液中下沉和熔化速度不同，對鑄件的質量存在較大影響。因此，像特種鋼材鑄造、大型軍用板坯材料鑄造、汽車及輪船發動機鑄造等越來越多的領域對鋼液或鐵液中加入的合金添加劑粒度和形貌要求趨于嚴格。

現有鎂硅鐵合金主要是采取平模熔鑄成厚塊后，進行鄂式破碎和對輥破碎加工，生產出來的顆粒形狀不規則，粒度均勻性差，破碎成品率低，下游鑄造行業使用過程產品穩定性不易控制，使用過程存在一定弊端。因此，有必要提供一種粒度均勻性好，破碎成品率高的鎂硅鐵合金制粒工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種粒度均勻性好，破碎成品率高的鎂硅鐵合金制粒工藝，同時提供一種可進行連續澆鑄的澆鑄裝置。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種澆鑄裝置，包括容器和料斗，所述容器為長方體結構，所述容器設有進料口和出料口，所述容器內設有隔板，所述隔板沿著進料口向出料口的方向設置，所述隔板將容器分隔成兩個以上的澆鑄液通道，所述澆鑄液通道的寬度為20mm-25mm，高度為800mm-1200mm，所述隔板內沿著隔板長度方向上設有冷卻水通道，所述料斗與容器的進料口相連。

進一步的，所述隔板為兩個以上，所述隔板沿著容器的長度方向等間距平行設置。

進一步的，所述冷卻水通道為直徑為25mm的圓柱形凹槽，所述冷卻水通道的進水口和冷卻水通道的出水口的直徑均為20mm。

進一步的，所述冷卻水通道的進水口位于隔板的下部，所述冷卻水通道的出水口位于隔板的上部。

進一步的，所述料斗為上下開口的四棱臺結構，所述四棱臺的下底面邊長小于上底面的邊長，所述四棱臺的下底面與容器的進料口相適配。

進一步的，所述料斗上設有保溫層。

進一步的，所述保溫層為高溫耐火磚。

進一步的，所述隔板的材質為側壁光滑的耐高溫不銹鋼。

本發明的有益效果在于：通過設計澆鑄液通道的尺寸，可使液態合金順著通道向下一次豎向成型接近下游粒度要求的尺寸規格的鑄塊，可將鎂硅鐵合金鑄塊的粒徑控制在10mm-25mm；控制澆鑄液通道具有一定的高度，確保液態鎂硅鐵合金完全凝固成鑄塊；每個隔板上設有的冷卻水通道確保進入通道內的熔煉的鎂硅鐵合金液能快速凝固；鑄造過程中活潑元素氧化率低，成分偏析小，使得鑄造出的鎂硅鐵合金在作為下游鋼鐵鑄造行業添加助劑時，球化、孕育及除雜等效果都有顯著改善；澆鑄操作可以不間斷連續進行，適應于工業化生產。