[發(fā)明專利]一種制備8?羥基喹啉用精餾釜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710315142.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN107019931A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁敏華;梁曄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市宏博精細(xì)化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/30
• 分類號(hào): B01D3/30;C07D215/26
• 代理公司: 宜興市天宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)32208
• 代理人: 周舟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及8-羥基喹啉制備領(lǐng)域，尤其涉及一種制備8-羥基喹啉用精餾釜。

背景技術(shù)

8-羥基喹啉是將定量的濃硫酸在常溫下緩慢加入到精餾釜中定量的甘油中后，在常溫下分別加入鄰氨基苯酚、鄰硝基苯酚、水，緩慢升溫至130℃左右，繼續(xù)緩慢加入定量的濃硫酸，并保溫。結(jié)束后，加水，將多余的鄰硝基苯酚蒸出。降溫后，將粘稠狀液體抽入中和釜用液堿中和至中性，離心。粗品經(jīng)精餾釜精蒸、切片、包裝，得成品8-羥基喹啉。

粗品8-羥基喹啉投入精餾釜后，打開夾套導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行夾套加熱，至釜溫達(dá)到90℃后，用人工轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，待能轉(zhuǎn)動(dòng)后，啟動(dòng)精餾釜攪拌，在精餾釜中物料要經(jīng)過多次升溫降溫，同時(shí)要保持?jǐn)嚢璋舻霓D(zhuǎn)動(dòng)，目前大部分的精餾釜均存在導(dǎo)熱不均勻，升溫時(shí)靠近釜體內(nèi)壁的液體先升溫，釜體中心的液體后升溫，在釜體內(nèi)部液體溫度容易形成不均衡，也有一些精餾釜在釜體中部設(shè)置加熱片如中國專利CN205216204U在釜體中間設(shè)置了加熱片，但是此蒸餾釜內(nèi)沒有攪拌裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠使釜體內(nèi)部溶液受熱均勻且不影響攪拌裝置工作的一種制備8-羥基喹啉用精餾釜。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種制備8-羥基喹啉用精餾釜，包括釜體、夾套、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述釜體頂部設(shè)有上封頭，釜體底部設(shè)有下封頭，所述上封頭上設(shè)有升汽口、視鏡、真空口、備用口、釜內(nèi)測(cè)溫口、表口、人孔和進(jìn)液口；所述夾套包裹住釜體和下封頭，所述夾套側(cè)壁上部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口，夾套底部設(shè)有導(dǎo)熱油出口和電熱棒接口；所述下封頭底部設(shè)有出料口；所述上封頭和下封頭中心位置連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌裝置，所述電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)位于上封頭頂部，與旋轉(zhuǎn)軸連接；所述釜體內(nèi)壁圓周上，從上之下設(shè)有若干中空導(dǎo)熱管；所述攪拌裝置為若干攪拌葉片，攪拌葉片從上之下連接在旋轉(zhuǎn)軸上并且攪拌葉片處于中空導(dǎo)熱管間隙。

作為優(yōu)選，所述中空導(dǎo)熱管從上至下為2-4層，每層有3-6根。

作為優(yōu)選，所述釜體、上封頭和下封頭均為不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果：在釜體內(nèi)壁圓周上，從上之下設(shè)置中空導(dǎo)熱管；當(dāng)夾套升溫對(duì)釜體加熱時(shí)，能夠通過中空導(dǎo)熱管快速的將溫度傳導(dǎo)至釜體中心位置，使整個(gè)釜體內(nèi)溶液受熱均勻，為了不阻礙攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，將攪拌葉片設(shè)置在中空導(dǎo)熱管層與層之間的間隙中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明頂視圖。

圖3為中空導(dǎo)熱管和攪拌葉片頂視圖。

圖中：1是釜體、2是夾套、3是電動(dòng)機(jī)、4是減速機(jī)、5是上封頭、6是下封頭、7是旋轉(zhuǎn)軸、8是攪拌裝置、9是攪拌葉片，10是中空導(dǎo)熱管、11是進(jìn)液口、12是人孔、13是升汽口、14是備用口、15是真空口、16是視鏡、17是釜內(nèi)測(cè)溫口、18是放空口、19是夾套測(cè)溫口、20是表口、21是導(dǎo)熱油進(jìn)口、22是導(dǎo)熱油出口、23是出料口、24是電熱棒接口。

具體實(shí)施例

一種制備8-羥基喹啉用精餾釜，包括釜體1、夾套2、電動(dòng)機(jī)3和減速機(jī)4，所述釜體1頂部設(shè)有上封頭5，釜體1底部設(shè)有下封頭6，所述上封頭5上設(shè)有升汽口13、視鏡16、真空口15、備用口14、釜內(nèi)測(cè)溫口17、表口20、人孔12和進(jìn)液口11；所述夾套2包裹住釜體1和下封頭6，所述夾套2側(cè)壁上部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口21，夾套2底部設(shè)有導(dǎo)熱油出口22和電熱棒接口24；所述下封頭6底部設(shè)有出料口23；所述上封頭5和下封頭6中心位置連接旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有攪拌裝置8，所述電動(dòng)機(jī)3和減速機(jī)4位于上封頭5頂部，與旋轉(zhuǎn)軸7連接；所述釜體1內(nèi)壁圓周上，從上之下設(shè)有若干中空導(dǎo)熱管10；所述攪拌裝置8為若干攪拌葉片9，攪拌葉片9從上之下連接在旋轉(zhuǎn)軸7上并且攪拌葉片9處于中空導(dǎo)熱管10間隙；所述中空導(dǎo)熱管10從上至下為2-4層，每層有3-6根；所述釜體1、上封頭5和下封頭6均為不銹鋼。

當(dāng)夾套2升溫對(duì)釜體1加熱時(shí)，能夠通過中空導(dǎo)熱管10快速的將溫度傳導(dǎo)至釜體1中心位置，使整個(gè)釜體1內(nèi)溶液受熱均勻，為了不阻礙攪拌葉片9的旋轉(zhuǎn)，將攪拌葉片9設(shè)置在中空導(dǎo)熱管10層與層之間的間隙中。