[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于漸進(jìn)成形的自動(dòng)供油工具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710313977.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107191773A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章橋新;蔡旭;李國(guó)豪;趙安國(guó);劉聰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): F16N21/02
• 分類(lèi)號(hào): F16N21/02;F16N23/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司42102
• 代理人: 張惠玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及漸進(jìn)成形零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于漸進(jìn)成形的自動(dòng)供油工具。

背景技術(shù)

在漸進(jìn)成形零件加工過(guò)程中，通常要在薄板表面涂潤(rùn)滑油，由于人工涂油不方便，容易弄到手和衣服上，不易清洗，而且用量不易控制用量(用量少引起干摩擦，損壞工具和零件，用量多會(huì)浪費(fèi))，需要將潤(rùn)滑油均勻涂抹在板料表面上，需要的時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要針對(duì)現(xiàn)有裝置的不足，提供一種用于漸進(jìn)成形的自動(dòng)供油工具，其將工具頭換成了滾珠，摩擦力會(huì)減小，加工出來(lái)的零件表面質(zhì)量更好。這種自動(dòng)供油裝置會(huì)根據(jù)工具所走的路徑流出適量的油，能較好的避免人工涂油的麻煩，為自動(dòng)化的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的一種用于漸進(jìn)成形的自動(dòng)供油工具，包括工具柄，所述工具柄中部設(shè)有出油腔，所述出油腔底部設(shè)有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)設(shè)有出油滾珠。

進(jìn)一步地，所述工具柄外周還設(shè)有固定套筒，所述出油滾珠通過(guò)滾珠槽與固定套筒的固定配合鎖定在滾珠槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述出油腔底部還設(shè)有彈簧腔，所述彈簧腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧底端與出油滾珠緊靠。

更進(jìn)一步地，所述固定套筒上還設(shè)有用于固定的螺栓。

作為優(yōu)選項(xiàng)，所述滾珠槽的凹面內(nèi)還設(shè)有由出油腔延伸至固定套筒的出油槽。

作為優(yōu)選項(xiàng)，所述螺栓有四個(gè)，所述四個(gè)螺栓均勻布置在固定套筒外周。

作為優(yōu)選項(xiàng)，所述出油槽有四條，所述四條出油槽均勻布置在滾珠槽內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：其將工具頭換成了滾珠，摩擦力會(huì)減小，加工出來(lái)的零件表面質(zhì)量更好。這種自動(dòng)供油裝置會(huì)根據(jù)工具所走的路徑流出適量的油，不需要將潤(rùn)滑油涂抹在板料表面上，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；

圖3為滾珠槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：工具柄1(其中：出油腔1.1、滾珠槽1.2、彈簧腔1.3、出油槽1.4)、出油滾珠2、固定套筒3、彈簧4、螺栓5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1～3所示的一種用于漸進(jìn)成形的自動(dòng)供油工具，包括工具柄1，所述工具柄1中部設(shè)有出油腔1.1，所述出油腔1.1底部設(shè)有滾珠槽1.2，所述滾珠槽1.2內(nèi)設(shè)有出油滾珠2。所述工具柄1外周還設(shè)有固定套筒3，所述出油滾珠2通過(guò)滾珠槽1.2與固定套筒3的固定配合鎖定在滾珠槽1.2內(nèi)。所述出油腔1.1底部還設(shè)有彈簧腔1.3，所述彈簧腔1.3內(nèi)設(shè)有彈簧4，所述彈簧4底端與出油滾珠2緊靠。所述固定套筒3上還設(shè)有用于固定的螺栓5。所述螺栓5有四個(gè)，所述四個(gè)螺栓5均勻布置在固定套筒3外周。所述滾珠槽1.2的凹面內(nèi)還設(shè)有由出油腔1.1延伸至固定套筒3的出油槽1.4。所述出油槽1.4有四條，所述四條出油槽1.4均勻布置在滾珠槽1.2內(nèi)。

本發(fā)明工作時(shí)，工具所受軸向的力遠(yuǎn)大于彈簧4的預(yù)緊力，成形出油滾珠2輕微上移，出油腔1.1里的潤(rùn)滑油從出油腔1.1流經(jīng)滾珠槽1.2、再在出油槽1.4的引導(dǎo)下流出，用來(lái)潤(rùn)滑板料的表面。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。