[發明專利]一種生產生態板的工藝

在審

• 申請號: 201710313827.1
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107053367A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 楊金雄;曾連軍;楊健;傅文森
• 申請（專利權）人: 貴港市鑫宏木業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279
• 代理人: 朱志寬,李秋琦

技術領域

本發明涉及一種生產板材的工藝，特別涉及一種生產生態板的工藝。

背景技術

生態板等同于三聚氰胺貼面板，其全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，是將帶有不同顏色或紋理的紙放入生態板樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。生態板的優點是：表面平整、不易變形、顏色鮮艷、表面較耐磨、耐腐蝕等。生態板基礎材料為木頭，主要作用為承載，然而，其熱脹冷縮因木種不同而有所不同，所涂裝的膩子往往因為材質不同，造成開裂。若使用低成膜溫度樹脂，雖可部分解決開裂問題，但成本考量及持久性，又造成二次涂抹問題，反而增加成本。

現有技術中生產生態板的方法，流程過于復雜，且方法過于粗糙，使得產品質量較差，容易出現泡板、開膠、碳化的問題，影響生產效率，因此，目前亟需一種簡潔能夠有效提高生產效率，且得到質量較佳的生態板的生產方法。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明針對現有技術的問題，發明一種生態板的生產方法，旨在得到一種工藝簡潔、生產所得基材質量較高的方法。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：

一種生產生態板的工藝，包含以下操作步驟：

(1)將基材裁毛邊去毛刺，精修板面補膩子，砂光，涂膠粘劑；

(2)將步驟(1)涂膠粘劑后所得基材雙面鋪仿生紙面皮，預壓；

(3)將步驟(2)預壓后所得基材90～110℃熱壓，然后依次進行修面、拋光、裁邊、質檢，即得產品。

優選的是，步驟(1)中所述的膠粘劑的用量為200～400g/m²。

優選的是，步驟(2)中保持溫度為50～60℃預壓5～10分鐘。

優選的是，步驟(3)中熱壓溫度為102℃，熱壓3分鐘。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明生產工藝制備所得生態板質量更佳，不會出現碳化現象，本發明預壓和熱壓工藝過程中嚴格的控制了材質的干濕程度，避免了制備所得產品因材質不干造成的“泡板、開膠”的現象。

具體實施方式

下面結合具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

實施例1

一種生產生態板的工藝，包含以下操作步驟：

(1)將基材裁毛邊去毛刺，精修板面補膩子，砂光，涂膠粘劑，膠粘劑的用量為200g/m²；

(2)將步驟(1)涂膠粘劑后所得基材雙面鋪仿生紙面皮，保持溫度為50℃預壓10分鐘；

(3)將步驟(2)預壓后所得基材保持溫度為90℃熱壓4分鐘，然后依次進行修面、拋光、裁邊、質檢，即得產品。

實施例2

一種生產生態板的工藝，包含以下操作步驟：

(1)將基材裁毛邊去毛刺，精修板面補膩子，砂光，涂膠粘劑，膠粘劑的用量為400g/m²；

(2)將步驟(1)涂膠粘劑后所得基材雙面鋪仿生紙面皮，保持溫度為60℃預壓5分鐘；

(3)將步驟(2)預壓后所得基材保持溫度為110℃熱壓2分鐘，然后依次進行修面、拋光、裁邊、質檢，即得產品。

實施例3

一種生產生態板的工藝，包含以下操作步驟：

(1)將基材裁毛邊去毛刺，精修板面補膩子，砂光，涂膠粘劑，膠粘劑的用量為300g/m²；

(2)將步驟(1)涂膠粘劑后所得基材雙面鋪仿生紙面皮，保持溫度為55℃預壓8分鐘；

(3)將步驟(2)預壓后所得基材保持溫度為102℃熱壓3分鐘，然后依次進行修面、拋光、裁邊、質檢，即得產品。

前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。