[發(fā)明專利]負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用和丙烷脫氫制丙烯的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710313731.5
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN108786800B
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉紅梅;亢宇;張明森
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: B01J23/62
• 分類號: B01J23/62;C07C5/333;C07C11/06
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

1.一種負(fù)載型催化劑，該催化劑包括載體和負(fù)載在所述載體上的鉑組分、錫組分和鈉組分，其特征在于，所述載體為六方介孔材料，所述六方介孔材料的比表面積為550-650m²/g，孔體積為0.3-1.4cm²/g，孔徑為0.3-1.2nm；

其中，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)，以元素計，所述鉑組分的含量為0.2-0.5重量％，所述錫組分的含量為0.2-1.2重量％，所述鈉組分的含量為0.3-0.8重量％，所述載體的含量為97.5-99.3重量％；

其中，所述負(fù)載型催化劑的制備方法包括：將載體與含有水溶性鉑化合物、水溶性錫化合物和無機鈉鹽的混合水溶液進(jìn)行共浸漬，然后去除溶劑水，干燥并焙燒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載型催化劑，其中，所述六方介孔材料的比表面積為570-630m²/g，孔體積為0.5-0.9cm²/g，孔徑為0.4-1nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載型催化劑，其中，所述載體是由包括以下步驟的方法制備得到的：將模板劑、硫酸鉀、酸劑和硅源進(jìn)行混合接觸，并將得到的混合物過濾并脫除模板劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)載型催化劑，其中，所述模板劑、硫酸鉀和硅源的摩爾比為1：100-800：50-300。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)載型催化劑，其中，所述混合接觸的條件包括：溫度為25-60℃，時間為10-72小時，pH值為1-7。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)載型催化劑，其中，所述脫除模板劑的條件包括：溫度為300-600℃，時間為8-20小時。

7.一種制備權(quán)利要求1-6中任意一項所述的負(fù)載型催化劑的方法，其特征在于，該方法包括：將載體與含有水溶性鉑化合物、水溶性錫化合物和無機鈉鹽的混合水溶液進(jìn)行共浸漬，然后去除溶劑水，干燥并焙燒；

其中，所述水溶性鉑化合物、水溶性錫化合物和無機鈉鹽的用量使得在制備得到的負(fù)載型催化劑中，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)，以元素計，所述鉑組分的含量為0.2-0.5重量％，所述錫組分的含量為0.2-1.2重量％，所述鈉組分的含量為0.3-0.8重量％，所述載體的含量為97.5-99.3重量％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述共浸漬的條件包括：溫度為15-60℃，時間為1-10小時。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述焙燒的條件包括：溫度為500-700℃，時間為2-15小時。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述方法還包括在共浸漬之前，在惰性氣體存在下，將所述載體在300-900℃的溫度下加熱7-10小時。

11.由權(quán)利要求7-10中任意一項所述的方法制備的負(fù)載型催化劑。

12.權(quán)利要求1-6和11中任意一項所述的負(fù)載型催化劑在丙烷脫氫制備丙烯反應(yīng)中的應(yīng)用。

13.一種丙烷脫氫制備丙烯的方法，其特征在于，該方法包括：在丙烷脫氫制備丙烯的條件下，將丙烷與催化劑接觸，其特征在于，所述催化劑為權(quán)利要求1-6和11中任意一項所述的負(fù)載型催化劑。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，該方法還包括加入稀釋氣體氫氣。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述丙烷與催化劑接觸在固定床石英反應(yīng)器中進(jìn)行，所述丙烷脫氫制備丙烯的條件包括：丙烷與氫氣的摩爾比為0.5-5：1，反應(yīng)溫度為500-650℃，壓力為0.05-0.15MPa，丙烷的質(zhì)量空速為1-10h^-1。