[發明專利]一種密閉型鋰離子電池制造裝置

在審

• 申請號: 201710313030.1
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107154516A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 崔文豪
• 申請（專利權）人: 廣舜檢測技術（上海）有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 上海麥其知識產權代理事務所(普通合伙)31257
• 代理人: 董紅曼

技術領域

本發明涉及鋰離子電池制作技術，尤其涉及一種密閉型鋰離子電池制造裝置。

背景技術

為了檢測鋰離子電池外殼的密封性，需要在制作鋰離子電池時向鋰電池內填充氦氣。鋰離子電池制作完成之后，通過氦氣檢測手段測得溢出的氦氣濃度值，進而測得鋰離子電池外殼上造成泄露的裂縫的寬度或孔徑。

氦氣屬于極度活躍的氣體分子，容易從微小細處逸散，且鋰離子電池所填充的電解液也是化學性質活躍的極易揮發的液體。現有技術如日本專利(公開番號：2002117901；公開日期：2002年4月19日)所公開的鋰離子電池制造裝置中采用一種電解液罐，在向電解液管內注入電解液后從上方通入氦氣(示蹤氣體)，利用氦氣的壓強將電解液注入鋰離子電池內。但是由于電解液罐內電解液的揮發氣體會與氦氣混合，導致實際沖入鋰離子電池的氦氣原子數明顯降低，進而導致計算得出的裂縫的寬度或孔徑小于實際數值，容易在質檢時發生漏檢，埋下了很多安全隱患。

因此，為了保證鋰離子電池內沖入的氦氣濃度，以及注入的電解液、氦氣的體積可控，本發明提出了一種密閉型鋰離子電池制造裝置。

發明內容

本發明提出了一種密閉型鋰離子電池制造裝置，其與鋰離子電池外殼上的注入口相連通，包括：氦氣存儲罐、氦氣供應管道、氦氣計量泵、電解液存儲罐、電解液供應管道、電解液計量泵、主管道、真空管道、真空泵；所述主管道與鋰離子電池外殼的注入口連通；所述氦氣存儲罐通過所述氦氣供應管道連通至所述主管道的上部；所述電解液存儲罐通過所述電解液供應管道連通至所述主管道的中部；所述真空泵通過所述真空管道連通至所述主管道的下部。

本發明提出的所述密閉型鋰離子電池制造裝置中，所述主管道上進一步設置有第一閥門，所述第一閥門位于所述電解液供應管道和所述真空管道之間。

本發明提出的所述密閉型鋰離子電池制造裝置中，所述主管道的中部進一步設有三通閥。

本發明提出的所述密閉型鋰離子電池制造裝置中，所述三通閥的第一端口與所述氦氣供應管道連通，第二端口與所述電解液供應管道連通，第三端口與所述主管道的下部連通。

本發明提出的所述密閉型鋰離子電池制造裝置中，進一步設置有旁路氣道；所述三通閥的第一端口與所述氦氣供應管道連通，第二端口與所述旁路氣道的一端連通，第三端口與所述主管道連通，所述電解液供應管道連通至所述第三端口的下方的所述主管道上；所述旁路氣道的另一端連通至所述電解液供應管道下方的所述主管道上。

本發明提出的所述密閉型鋰離子電池制造裝置中，所述旁路氣道上進一步設置有第二閥門。

本發明提出的所述密閉型鋰離子電池制造裝置中，進一步包括電子控制裝置，所述電子控制裝置分別與所述氦氣計量泵、所述電解液計量泵、所述真空泵、所述三通閥、所述第一閥門和所述第二閥門連接。

本發明提出的所述密閉型鋰離子電池制造裝置中，所述主管道上進一步設有氦氣濃度計。

本發明提出的所述密閉型鋰離子電池制造裝置中，所述主管道上進一步設有壓強計。

本發明的有益效果在于：利用本發明制造裝置，能夠可控地向鋰離子電池內注入氦氣和電解液，并且避免氦氣與揮發氣體混合，進一步提升了氦檢精度，提高鋰離子電池質檢的精度。

附圖說明

圖1是本發明密閉型鋰離子電池制造裝置的結構示意圖。

圖2是一實施例中密閉型鋰離子電池制造裝置的結構示意圖。

圖3是一實施例中密閉型鋰離子電池制造裝置的結構示意圖。

具體實施方式

結合以下具體實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明。實施本發明的過程、條件、實驗方法等，除以下專門提及的內容之外，均為本領域的普遍知識和公知常識，本發明沒有特別限制內容。

圖1顯示的是本發明密閉型鋰離子電池制造裝置的示意圖。本發明制造裝置用于向鋰離子電池的外殼內注入電解液和氦氣，該制造裝置與鋰離子電池外殼上的注入口相連通。參閱圖1，本發明制造裝置包括：氦氣存儲罐1、氦氣供應管道2、氦氣計量泵3、電解液存儲罐4、電解液供應管道5、電解液計量泵6、主管道8、真空管道9、真空泵10。主管道8與鋰離子電池外殼的注入口連通。氦氣存儲罐1通過氦氣供應管道2連通至主管道8的上部。電解液存儲罐4通過電解液供應管道5連通至主管道8的中部。真空泵10通過真空管道9連通至主管道8的下部。優選地，在主管道8上進一步設置有第一閥門11，第一閥門11位于電解液供應管道5和真空管道9之間。電解液計量泵6可以使用閥門代替。圖1所示的制造裝置的具體制造過程如下：