[發明專利]一種具有高耐候性的工程塑料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710313028.4
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107151413A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 王向明
• 申請（專利權）人: 惠州市華輝信達電子有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L69/00;C08L77/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/22;B29C47/92;B29B9/06
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 林少波

技術領域

本發明涉及一種工程塑料，具體涉及一種具有高耐候性的工程塑料及其制備方法。

背景技術

工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。和通用塑料相比，工程塑料在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便并可替代金屬材料。近年來工程塑料被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑料已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。傳統的工程材料的耐候性能、耐熱性能、阻燃性能和抗老化性能很難滿足市場需求，同時現有的工程塑料的制備方法效率低。

發明內容

針對以上問題，本發明提供了一種具有高耐候性的工程塑料及其制備方法，耐候性能和耐熱性能強，同時具有較強的阻燃性能和抗老化性能，且制備方法科學合理，生產效率效率高，可以有效解決背景技術中的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種具有高耐候性的工程塑料，所述工程塑料是采用多組原料制備的工程塑料，工程塑料按質量分數比原料組成為：二苯甲酮4-6份、聚乙烯10-20份、聚偏氟乙烯10-25份、聚甲醛10-40份、聚酰胺20-40份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20份、石墨3-10份、硅橡膠2-10份、三元乙丙橡膠5-15份、ABS樹脂50-60份、PC樹脂20-30份、聚氯乙烯5-10份、聚苯乙烯0.5-2份、聚碳酸樹脂3-5份、玻璃纖維3-8份、聚碳酸酯1-3份、滑石粉2-5份、云母粉2-5份、玻璃纖維3-5份、抗氧化劑1-3份、潤滑劑4-8份。

根據上述技術方案，所述ABS樹脂為抗菌ABS樹脂，且所述ABS樹脂是經過將沸石粉、納米二氧化鈦混合攪拌，常溫下90-140轉/分攪拌混合3-5分鐘，烘干；然后將沸石粉、納米二氧化鈦混合料和ABS加入攪拌機，同時將納米氧化銀、聚六亞甲基胍磷酸鹽加入攪拌機中，攪拌機常溫下60轉/分攪拌混合20分鐘制成終極混合料；最后將攪拌后的終極混合料加入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度為200度，主機轉速為320轉/min，經過擠出后牽條，風干切粒制成的。

根據上述技術方案，述PC樹脂為抗老化PC樹脂，所述PC樹脂是經過將PC粉料、光擴散劑、抗氧劑、UV助劑經高混機混合5-10min，得混合物；將混合物與PC粒料置于低混機中攪拌混合5-10min，再置于擠出機中熔融擠出、造粒制成的。

根據上述技術方案，所述聚酰胺為通過蒸發水對通過混合化學計量量的至少一種二酸和至少一種二胺獲得的二酸和二胺鹽的水溶液進行濃縮，直至獲得均勻的水溶液，其中水中溶解物的重量濃度大于85％，有利地大于或等于86％，優選大于或等于87％，更優選大于或等于88％；然后聚合除水，達到所需的聚合度制成的聚酰胺。

一種具有高耐候性的工程塑料制備方法，包括如下步驟：

(1)配料：按照上述質量比份進行配料；先按配方比例稱取二苯甲酮、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、石墨、硅橡膠、三元乙丙橡膠、ABS樹脂、PC樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯.、聚碳酸樹脂、玻璃纖維、聚碳酸酯、滑石粉、云母粉、玻璃纖維，將上述原料在110～130℃干燥7～9h；控制水分含量在0.02％以下，備用；然后按配方比例稱取潤滑劑和抗氧化劑，備用；

(2)攪拌：將步驟(1)將上述原料和助劑放入高混機中在800～1200rpm混合5～11分鐘出料；

(3)造粒：將步驟(2)混合后的原料放入同向雙螺桿擠出機中擠出造粒，經拉條，冷卻，切粒，即得到成品；

(4)均化：將步驟(3)造好的粒子吸入均化倉，混合干燥均化；

(5)包裝及入庫：將步驟(4)中均化好的粒子稱量、包裝、入庫。

根據上述技術方案，所述步驟(3)所用雙螺桿擠出機的液體阻燃劑采取帶加熱的液體計量系統喂料；所用雙螺桿擠出機的長徑比為30～34，帶有精確的溫度控制和真空排氣系統，螺桿機的轉速為200-400rpm，各段螺桿溫度控制為180-240℃之間，停留時間1-2分鐘，其中加料段180-200℃，熔融段200-220℃，均化段220-240℃，機頭220-225℃。

根據上述技術方案，所述步驟(4)混合干燥均化的溫度為150～180℃。