[發明專利]扳手端頭的成型方法

有效

• 申請號: 201710312929.1
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN108787871B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 陳明昌
• 申請（專利權）人: 陳明昌
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

本發明公開了一種扳手端頭的成型方法，其備有一扁平狀的胚料，即為備料步驟，并針對該胚料的端部沖壓，使該胚料因受沖壓而形成一具有扳手輪廓外觀、槽孔的頭部，即為初步沖壓步驟，再針對該頭部進行彎折，以形成出具有不同彎曲角度的彎曲段、拉伸段，即為打彎步驟，之后利用一夾持件夾持包覆該彎曲段、拉伸段，再由一沖頭對該頭部的槽孔沖壓，而使該彎曲段、拉伸段產生擠壓聚集，以增加該彎曲段、拉伸段部分的內部組織的致密度外，并且可供該頭部的最終輪廓予以塑造定型，即為塑型步驟，如此可達到扳手端頭的快速成型，以提升扳手加工成型效率。

技術領域

本發明涉及一種成型方法，特別是一種扳手端頭的成型方法。

背景技術

參閱圖1，習知扳手工具的冷鍛制造方法2，一般包含有備料、頭部成型、沖壓成型及除料等步驟；其中，該備料步驟為備有一圓桿狀金屬胚料b；該頭部成型步驟為將該圓桿狀金屬胚料b的二端分別冷鍛沖壓，以成形兩圓頭b1；該沖壓成型步驟是利用一沖床(圖中未示)將該具有兩圓頭b1的圓桿狀金屬胚料b予以沖壓，使該圓桿狀金屬胚料b整體呈扁平狀且呈現出扳手工具的外觀；該除料成型步驟是利用另一沖床(圖中未示)再針對整個扳手工具外觀的周緣處所產生的多余材料去除，而留下該扳手工具的外觀結構，如此即完成該扳手工具S2的成型。

然，習知沖壓方法需先成型出扳手的圓狀端頭輪廓，再由沖頭針對端頭進行再沖壓出槽孔，之后更需針對整個扳手工具外觀的周緣處所產生的多余材料去除，其中所需細部處理步驟復雜，加上所需使用機臺設備眾多，不僅加工時間長，致使加工效率不佳，更有制造成本增加的問題產生，實有待改善。

發明內容

本發明的目的在于提供一種扳手端頭的成型方法，其有利于扳手工具的端頭的快速沖壓成型，以提升后續扳手加工成型效率。

基于此，本發明主要采用下列技術手段，來實現上述目的。

一種扳手端頭的成型方法，包括有：一備料步驟，其備有一扁平狀的胚料；一初步沖壓步驟，其針對該胚料的至少一端部進行沖壓，使該胚料區分有至少一因受沖壓而形成具有扳手輪廓外觀的頭部，以及一由該頭部向外延伸的桿部，而該頭部于成型出扳手輪廓外觀同時亦開設形成出一槽孔；一打彎步驟，其針對該頭部進行彎折作業，使該頭部與該桿部呈一傾斜角度，同時該頭部與該桿部銜接處的二側表面因彎折而形成出具有不同彎曲角度的彎曲段、拉伸段；及一塑型步驟，其備有一可夾持包覆該彎曲段、拉伸段的夾持件，以及一對應于該夾持件設置的沖頭，而該沖頭可朝該槽孔進行沖壓，并且受該夾持件所包圍限制的該彎曲段、拉伸段處，可同時于該沖頭沖壓過程中產生擠壓與組織密度變化，以使該頭部的彎曲段、拉伸段及槽孔輪廓得以塑造定型。

進一步，該初步沖壓步驟為針對該胚料的二端部進行同時沖壓，以便該胚料成型出二具有扳手輪廓外觀及槽孔的頭部。

進一步，該打彎步驟為針對該胚料的二頭部進行彎折，以于每一頭部上形成出具有不同彎曲角度的彎曲段、拉伸段。

進一步，該塑型步驟為利用該夾持件針對每一彎曲段、拉伸段進行包圍，且該沖頭針對每一槽孔進行沖壓，以便每一頭部的彎曲段、拉伸段于該沖頭沖壓過程中產生擠壓與組織密度變化，使每一頭部的彎曲段、拉伸段及槽孔輪廓得以塑造定型。