[發明專利]提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法

在審

• 申請號: 201710312879.7
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107057092A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 崔玉葉
• 申請（專利權）人: 江蘇通用科技股份有限公司
• 主分類號: C08J3/20
• 分類號: C08J3/20
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,張仕婷

技術領域

本發明涉及一種提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的方法，屬于混煉技術領域。

背景技術

現有技術中，膠料混煉加料順序為首先加入生膠，混煉一定時間后再加入氧化鋅等母膠藥品，然后加入炭黑混煉一定時間后再加入油料，繼續混煉達到溫度后排膠，即得一段母膠；一段母膠靜置8小時后再進入密煉機中加入硫磺等終煉藥品，混煉一定時間后，達到溫度排膠，即為終煉膠。

此方法存在的不足是當炭黑量較大時，炭黑在生膠中混煉時間短，容易造成炭黑分散不均，影響膠料質量；另外由于炭黑量較大在上頂栓壓下時，部分炭黑會從上頂栓與側壁之間的縫隙中冒出，易造成環境污染。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，從而提高混煉膠的炭黑分散度，提高膠料質量，并且減少環境污染，有利于車間5S現場管理。

本發明的技術方案，提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，按重量份計步驟如下：

（1）參數設置：啟動密煉機，設置密煉機的轉子轉速為54~56rpm，上頂栓壓力為0.4~0.6MPa，混煉室溫度為50~55℃，轉子溫度為50~55℃，排膠溫度為155~165℃；

（2）炭黑和生膠投料：取60~90份炭黑投入步驟（1）所述密煉機中，然后繼續加入100份生膠，壓下上頂栓，在混煉室利用轉子旋轉進行混煉40~50s，上頂栓浮使膠料翻轉；

（3）配料投放：在步驟（2）所述混煉室中繼續投入母膠藥品，具體為氧化鋅1~5份、硬脂酸0.5~4份和防老劑1~6份，壓下上頂栓進行混煉20~30s，提起上頂栓，使混煉室內的膠料充分翻轉，即完成整個混煉過程，得到母煉膠。

步驟（3）配料投放時，繼續加入1~6份樹脂。

繼續往步驟（3）所述總混煉室內投放油料2~15份，壓下上頂栓并進行混煉25~35s，最后進行排膠，即得到產品母煉膠。

按生膠質量計，所述炭黑質量超過生膠質量的60%。

所述生膠包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠和溴化丁基膠中的一種或幾種。

所述炭黑具體為N115、N234、N220、N134、N330、N326、N375、N660和BL201中的一種或幾種。

所述防老劑具體為防老劑4020、防老劑RD和防護蠟中的兩種或三種。

所述樹脂具體為辛基酚醛增粘樹脂、妥爾油改性酚醛補強樹脂、叔丁基增粘樹脂和抗撕裂樹脂中的一種或幾種。

所述油料具體為芳烴油、環烷油或環保芳烴油中的一種。

本發明的有益效果：本發明方法首先加入炭黑，再加入生膠，使膠料在翻轉過程中炭黑不會被抽塵系統抽走，確保了膠料質量；使得炭黑參與了整個混煉過程，有效時間長，分散效果好，分散均勻；炭黑在混煉室的下部分，生膠在混煉室的上部，這樣上頂栓壓下混煉過程中，混煉室與上頂栓之間就不會有炭黑冒出，生產現場5S也得到了有效的改善。

具體實施方式

實施例1

提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，按重量份計步驟如下：

（1）參數設置：啟動密煉機，設置密煉機的轉子轉速為54rpm，上頂栓壓力為0.6MPa，混煉室溫度為50℃，轉子溫度為50℃，排膠溫度為155℃；

（2）炭黑和生膠投料：取60份炭黑投入步驟（1）所述密煉機中，然后繼續加入100份生膠，壓下上頂栓，在混煉室利用轉子旋轉進行混煉40s，上頂栓浮使膠料翻轉；

（3）配料投放：在步驟（2）所述混煉室中繼續投入母膠藥品，具體為氧化鋅1份、硬脂酸0.5份和防老劑1份，壓下上頂栓進行混煉20s，提起上頂栓，使混煉室內的膠料充分翻轉，即完成整個混煉過程，得到母煉膠。

所述生膠包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠和溴化丁基膠中的一種或幾種。

所述炭黑具體為N115、N234和N220。

所述防老劑具體為防老劑RD和防護蠟。

所述樹脂具體為妥爾油改性酚醛補強樹脂。

實施例2

提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，按重量份計步驟如下：

（1）參數設置：啟動密煉機，設置密煉機的轉子轉速為56rpm，上頂栓壓力為0.4MPa，混煉室溫度為55℃，轉子溫度為55℃，排膠溫度為165℃；

（2）炭黑和生膠投料：取90份炭黑投入步驟（1）所述密煉機中，然后繼續加入100份生膠，壓下上頂栓，在混煉室利用轉子旋轉進行混煉50s，上頂栓浮使膠料翻轉；