[發(fā)明專利]一種高速沖床用頂座鑄造模及其鑄造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710312582.0
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN106890951B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 厲全明;金克紀;沈國飛;趙仁華;羅鑫磊;于成林
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江坤博機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08;B22C9/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及高速沖床用頂座鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高速沖床用頂座鑄造模及其鑄造工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

高速沖床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設(shè)計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統(tǒng)，確?；瑝K運轉(zhuǎn)及停止的準確性?？纱钆淙魏蔚淖詣踊a(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。高速沖床廣泛應用于精密電子、電腦、通訊、家用電器等小型精密零件的沖壓加工。高速沖床運轉(zhuǎn)速度最高300次/分，床身零件必須具備高剛性和抗震性。開發(fā)的頂座材料要求HT350，高強度低合金鑄鐵。頂座是箱體結(jié)構(gòu)，壁厚不均勻，從25㎜至150㎜，傳動機構(gòu)安裝在內(nèi)，兩側(cè)面開設(shè)三對傳動軸孔；軸孔加工精度要求在0.03，主軸孔同心度0.01、平行度0.01。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高速沖床用頂座鑄造模及其鑄造工藝，能夠使鑄造模避免錯型，提高鑄件的尺寸精度，操作工在下芯過程中方便進行尺寸測量和調(diào)整控制，同時減少坭芯數(shù)量，采用階梯式雙層澆注系統(tǒng)，保證尺寸均勻穩(wěn)定，減少鑄件變形，操作方便，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高速沖床用頂座鑄造模，包括成型下泥芯、輔助上泥芯、直澆道、過濾網(wǎng)層、下層內(nèi)澆道、阻流閥頭、上型內(nèi)澆道、瓷管澆道，所述成型下泥芯內(nèi)部設(shè)置有下層內(nèi)澆道，所述下層內(nèi)澆道的底端開口處設(shè)置有過濾網(wǎng)層，所述過濾網(wǎng)層與直澆道相連，所述直澆道的頂端設(shè)置有阻流閥頭，所述輔助上泥芯安裝在成型下泥芯頂部，所述輔助上泥芯內(nèi)部設(shè)置有上型內(nèi)澆道，所述上型內(nèi)澆道的頂端通過阻流閥頭與直澆道相連，所述瓷管澆道設(shè)置在成型下泥芯內(nèi)，所述瓷管澆道與下層內(nèi)澆道相連。

作為優(yōu)選，所述輔助上泥芯被包覆安裝在成型下泥芯頂部，所述上型內(nèi)澆道與下層內(nèi)澆道上下對應連通，所述阻流閥頭為單向壓力閥。

作為優(yōu)選，所述瓷管澆道的數(shù)量有多個，所述瓷管澆道均勻分布在下層內(nèi)澆道的同一水平面上，所述瓷管澆道與下層內(nèi)澆道相連通。

作為優(yōu)選，所述下層內(nèi)澆道的下部橫截面積大于上型內(nèi)澆道的橫截面積，所述下層內(nèi)澆道的頂部橫截面積與上型內(nèi)澆道的底部橫截面積相同，所述直澆道的管徑從下向上逐漸收縮。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高速沖床用頂座鑄造模的鑄造工藝，依次包括以下步驟：

步驟一：選擇如下質(zhì)量分數(shù)的各組分：18％生鐵、54％廢鋼、18％回爐料、C：2.9-3.3％、SiC：4.7-5.2％、Mn：1.9-2.6％；P≦0.1％；S≦0.12％充分混合后制成預備料；

步驟二：將步驟一制備的預備料加入中頻電爐分段式熔融處理，熔融溫度依次為1500-1520℃、1520-1550℃，熔融時間均為45min，熔融過程中攪拌加速反應，熔融完成，凈置保溫1小時，濾網(wǎng)除渣后加入0.3-0.4％的BaSiFe孕育劑，制成澆注料。

步驟三：將步驟二制備的澆注料加熱至1360-1400℃并保溫，加入0.05-0.1％隨流孕育劑孕育20min

步驟三：將步驟二制備的澆注料加熱至1480-1510℃并保溫，加入0.05-0.1％隨流孕育劑75SiFe孕育30min，澆注料從直澆道注入，流經(jīng)過濾網(wǎng)層，通過過濾網(wǎng)層進入下層內(nèi)澆道，下層內(nèi)澆道將澆注料注入成型下泥芯，使?jié)沧⒘献韵聦觾?nèi)澆道自下而上的逐層接替地進入成型下泥芯，瓷管澆道通過與下層內(nèi)澆道聯(lián)通輸送澆注料同步平衡上升的澆注面，成型下泥芯中澆注料上升至上型內(nèi)澆道，阻流閥頭達到壓力閥值開啟，直澆道內(nèi)的澆注料通過上型內(nèi)澆道進入成型下泥芯，充型結(jié)束后，扁簿內(nèi)澆道使?jié)沧⒘媳M早凝固，熱冒口專一補縮鑄件，完成整個鑄造過程。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠使鑄造模避免錯型，提高鑄件的尺寸精度，操作工在下芯過程中方便進行尺寸測量和調(diào)整控制，同時減少坭芯數(shù)量，采用階梯式雙層澆注系統(tǒng)，保證尺寸均勻穩(wěn)定，減少鑄件變形，操作方便，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種高速沖床用頂座鑄造模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種高速沖床用頂座鑄造模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-成型下泥芯、2-輔助上泥芯、3-直澆道、4-過濾網(wǎng)層、5-下層內(nèi)澆道、6-阻流閥頭、7-上型內(nèi)澆道、8-瓷管澆道。

【具體實施方式】