[發(fā)明專利]Q235B鋼板以及降低Q235B鋼板能耗的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710311605.6
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107177777A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫利軍;薛越;張大治;李文彪;徐建東;趙超;張滿全;戴鑫;呂雪峰;田君;高軍
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C21D11/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務(wù)所(普通合伙)11574
• 代理人: 王冠宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種Q235B鋼板以及降低Q235B鋼板能耗的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

Q235B是一種常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼，市場需要量比較大。Q235B鋼種由于強度低，生產(chǎn)難度不大，其經(jīng)濟效益也不太好。因此，要提高Q235B鋼種的經(jīng)濟效益，最主要的就是要降低其制造成本，而制造成本中，鋼板的噸鋼能耗占了很大部分。板坯在軋制之前，需在加熱爐里加熱，一般需將板坯加熱到1200℃左右，需要大量的熱量，入爐板坯的溫度越低，需要的熱量越多，其能耗就越高，反之，若入爐板坯的溫度越高，則需要的熱量就越少，其能耗就越低。因此提高板坯的入爐溫度，就能降低能耗，然而當板坯入爐溫度高到一定程度后，鋼板表面就會出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鋼板表面缺陷嚴重，鋼板判廢。現(xiàn)在有一些文獻報道有既能提高板坯的入爐溫度，又能消除裂紋方法，但這些方法要求專門的冷卻設(shè)備，增加設(shè)備投資和運行成本，同時對表面冷卻會損失一部分熱量。

公布號CN 102059331 A的專利“一種避免鋼板表面裂紋的連鑄坯熱裝熱送工藝”，提供了一種板坯直接熱裝熱送的方法，采用該方法能有效消除鋼板表面的裂紋。但該方法需要對表面進行噴水冷卻，增加了相應(yīng)的設(shè)備，增加了制造成本，同時會損失一部分板坯的余熱。

公布號CN 102861887 A的專利“一種中厚板坯熱裝方法”，提供了一種中厚板坯熱裝方法，采用該方法能利用一部分下線板坯的余熱。但該方法操作復(fù)雜，同時板坯的余熱損失較大，余熱利用率低。

公布號CN 105598406 A的專利“一種連鑄坯熱送熱裝工藝”，提供了一種連鑄坯熱裝熱送工藝。該方法通過控制板坯在澆鑄末期的冷卻方式控制，及輸送過程中的保溫和補熱等措施，實現(xiàn)板坯的熱裝熱送。采用該方法能有效消除鋼板表面的裂紋。但該方法所需設(shè)備較多，設(shè)備投資較大，同時該方法只涉及鋼板表面的裂紋問題控制，沒有涉及機械性能控制方面的問題。由于板坯直接熱裝熱送，板坯入爐時的晶粒比較粗大，對機械性能有不良影響，對如何保證鋼板的機械性能不變，該方法沒有涉及。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種Q235B鋼板以及降低Q235B鋼板能耗的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明提供一種Q235B鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比計包括：C：0.17～0.19％；Si：0.18～0.28％；Mn：0.45～0.55％；P：≤0.02％；S：≤0.015％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0025％；其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

本發(fā)明還提供一種降低Q235B鋼板能耗的生產(chǎn)方法，所述Q235B鋼板化學(xué)成分按重量百分比計包括：C：0.17～0.19％；Si：0.18～0.28％；Mn：0.45～0.55％；P：≤0.02％；S：≤0.015％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0025％；其余為鐵和不可避免雜質(zhì)；所述鋼板厚度為10mm～30mm；

所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

1)選用200mm厚的連鑄坯；

2)板坯鑄出來，切斷后，直接通過輸送輥道，進入加熱爐再次加熱，板坯入爐時表面溫度≥650℃；

3)加熱工藝：200mm厚的連鑄坯出爐溫度1190-1210℃，加熱時間160～250分鐘；

4)板坯加熱好之后進行控制軋制，第一階段開軋厚度為板坯厚度，第一階段開軋溫度1180～1200℃，第一階段軋制速度為2.0m/s，第一階段終軋溫度大于1060℃；第一階段高溫延伸序列軋制時單道次壓下率≥15％；第二階段鋼板的開軋厚度為3.5倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開軋溫度為910～970℃，第二階段終軋溫度為810～830℃；第二階段軋制5～6道次，第二階段單道次壓下率≥10％，軋制速度為3～4m/s；

5)15mm～30mm厚鋼板軋后進行層流冷卻，終冷溫度670±20℃，冷卻速度為10℃/s。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有下列顯著的優(yōu)點和效果：

1)本發(fā)明通過選用合適的坯形，采用合適的加熱、軋制工藝，有效的消除了Q235B鋼種板坯直接熱裝時的表面裂紋；入爐時板坯表面溫度在650℃以上，板坯中心溫度850℃以上，大大降低了能耗，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)場地，降低制造成本。

2)本發(fā)明操作方法簡單，便于推廣。