[發(fā)明專利]化工固液分離及回收工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710311524.6
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN108866329A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳遲
• 申請（專利權(quán)）人: 西安慧澤知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/22;C22B3/24;C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及了一種化工固液分離及回收工藝，它涉及化工領(lǐng)域。它包含以下部件：儲存罐(1)、母液過濾單元(2)、吸附單元(3)、漿料收集罐(4)、陽固定床(5)、再生系統(tǒng)(6)、貴重金屬回收系統(tǒng)(7)以及回用水罐(8)，它能方便地將物料中的不溶性固體顆粒及貴重金屬分離并收集，使用方便，易于控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種化工固液分離及回收工藝。

背景技術(shù)

固液分離的適用領(lǐng)域到目前為止仍在不所地擴大，而且也可以預(yù)料將來必然更加普遍，目前固液分離技術(shù)的國際性活動也比較活潑。

化工流程中的物質(zhì)分離主要通過蒸餾、溶劑萃取、沉淀及過濾幾種方法。固液相物質(zhì)的分離是化工流程中的重要步驟，基于不同的產(chǎn)品特性，這一步驟可大致歸納為三類技術(shù)路線：沉降分離、真空吸濾或正壓過濾、基于離心力的離心分離，所有技術(shù)路線都可以提供連續(xù)或批處理的選擇。目前的固液分離技術(shù)存在以下缺陷：

1、在固液分離時，漿料往往具有較強的腐蝕性，因而要注意設(shè)備材料的選擇，如稀硫酸介質(zhì)，各類槽型設(shè)備襯耐酸磚，耐酸瓷片，耐酸橡膠、環(huán)氧玻璃鋼、聚氯乙烯和金屬鋁等，需要選擇不銹鋼耐酸鋼材的設(shè)備與管道，大大增加了成本。

2、采用固液分離技術(shù)選礦時，固體顆粒一般較物理選礦的礦粒細，且常含某些膠體微粒，因此化學選礦中的固液分離常較物理選礦產(chǎn)品的脫水困難；化學沉淀物常為晶體，有時為無定形式產(chǎn)品，粒度更細，其固液分離就更困難。

3、化學選礦的固液分離由于分離后的固體部分(濾餅或底流)不可避免地會夾帶相當數(shù)量的溶液，這部分溶液中含目的組分與給料中液相的目的組分濃度相同，為了提高目的組分的回收率或產(chǎn)品品位，要對固體部分進行洗滌。

由于目前化工固液分離技術(shù)有限，導(dǎo)致很多貴重金屬不能完全回收或不能回收，造成極大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種化工固液分離及回收工藝，它能方便地將物料中的不溶性固體顆粒及貴重金屬分離并收集，使用方便，易于控制。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含以下部件：儲存罐1、母液過濾單元2、離子交換單元3、漿料收集罐4、陽固定床5、再生系統(tǒng)6、鈷錳回收系統(tǒng)7以及回用水罐8，它的回收工藝為：一、物料由系統(tǒng)來至物料儲存罐1，在儲存罐1內(nèi)停留，沉淀一些大顆粒的晶體預(yù)分離，同時為后續(xù)處理提供緩沖時間；二、由泵提升至母液過濾單元2，在母液過濾單元2內(nèi)進行核心的物料分離，將不溶于水的固體晶體顆粒及一些粒徑大于0.5微米的有機物攔截下來；三、過濾出水進入到下級離子交換單元3內(nèi)；四、被攔截的物質(zhì)在母液過濾單元2的反沖作用下進入到漿料收集罐4，在漿料收集罐4內(nèi)重新溶解調(diào)整，由輸送泵送到上級單元使用；五、在離子交換單元3內(nèi)的液體含有大量貴重金屬離子，對本罐內(nèi)的液體加溫，提高其它物質(zhì)的溶解度，同過泵提入到陽固定床5，在陽固定床5內(nèi)，有特定的樹脂交換，將所有金屬陽離子吸附；六、除去陽離子的水進入到回用水罐8，可回用或排放；七、再生系統(tǒng)6將配比好的置換液送入到陽固定床5，通過置換液將樹脂吸附的陽離子全部置換出來，使樹脂再生，同時置換后的置換液內(nèi)含有陽離子進入到鈷錳回收系統(tǒng)7，通過鈷錳回收系統(tǒng)7處理把需要的貴重金屬提出調(diào)配，成為工藝需要的貴重金屬液。

本發(fā)明能方便地將物料中的貴重金屬分離并收集，使用方便，易于控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，

圖2為具體實施方式中母液過濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1