[發明專利]一種輕量化鋁基復合材料的制備方法有效
| 申請號: | 201710311435.1 | 申請日: | 2017-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN107150122B | 公開(公告)日: | 2019-05-14 |
| 發明(設計)人: | 祝艷華 | 申請(專利權)人: | 新昌縣寅創汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/11 | 分類號: | B22F3/11;B22F3/26 |
| 代理公司: | 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285 | 代理人: | 周正輝 |
| 地址: | 312500 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 量化 復合材料 制備 方法 | ||
1.一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其制備步驟如下:
步驟1,將納米二氧化硅放入無水乙醇中,攪拌均勻形成溶膠狀;
步驟2,將有機硅樹脂與發泡劑加入至溶膠液中攪拌均勻,形成混合液,加入氧化鋁和鋁粉,攪拌均勻后形成懸濁濃縮液;
步驟3,將懸濁濃縮液進行超聲反應,然后放入模具中低溫固化,形成鋁結構體;
步驟4,將鋁結構體放入馬弗爐中進行升溫燒結3-5h,自然冷卻后進行醇洗,得到鋁發泡結構;
步驟5,將碳化硅粉末加入至水中,加入分散劑與酚醛樹脂形成懸濁粘稠液;
步驟6,將鋁發泡結構放入懸濁粘稠液共煮1-2h,然后取出低溫固化,反復2-3次,得到包覆鋁結構;
步驟7,將包覆鋁結構進行活化反應,自然冷卻后得到輕量化鋁基復合材料。
2.根據權利要求1所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述復合材料的制備配方如下:
納米二氧化硅3-8份、無水乙醇20-30份、有機硅樹脂10-15份、發泡劑5-9份、氧化鋁10-15份、鋁粉12-16份、碳化硅15-20份、水30-40份、分散劑2-4份、酚醛樹脂10-15份。
3.根據權利要求2所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述發泡劑采用碳酸銨。
4.根據權利要求2所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮、甲基纖維素或羧甲基纖維素中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述步驟1中的所述的納米二氧化硅的粒徑為100-500nm,攪拌速度為100-400r/min。
6.根據權利要求1所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟2中的攪拌速度均為1000-2000r/min。
7.根據權利要求1所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟3中的超聲反應頻率為10-15kHz,超聲反應時間為10-30min,所述超聲反應采用水浴超聲,所述超聲溫度為30-50℃,所述低溫固化溫度為1-5℃。
8.根據權利要求1所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟4中的升溫燒結溫度為400-500℃,所述升溫燒結的升溫速度為7-10℃/min,所述冷卻采用自然冷卻,所述醇洗采用無水乙醇進行浸泡洗滌。
9.根據權利要求1所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟6中的共煮溫度為90-110℃,所述低溫固化溫度為1-4℃。
10.根據權利要求1所述的一種輕量化鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟7中的活化方式為:(1)在空氣中在250-300℃下燒結2-3h,(2)在氮氣保護下以500-700℃燒結2-4h。
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