[發明專利]一種二氧化鈦疏水膜的制備方法有效
| 申請號: | 201710311374.9 | 申請日: | 2017-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN107058985B | 公開(公告)日: | 2018-12-04 |
| 發明(設計)人: | 焦秀雙 | 申請(專利權)人: | 紹興澤美紡織品有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/12 | 分類號: | C23C18/12 |
| 代理公司: | 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285 | 代理人: | 陳彩霞 |
| 地址: | 312030 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氧化 疏水 制備 方法 | ||
1.一種二氧化鈦疏水膜的制備方法,其制備步驟如下:
步驟1,將有機鈦源放入乙酸乙酯中,攪拌均勻后滴加穩定劑形成鈦源溶液;
步驟2,將粘合劑和pH調節劑緩慢滴加至鈦源溶液中,滴加的同時進行攪拌,形成粘稠液;
步驟3,將基材浸泡至粘稠液中,進行水浴共煮2-4h,然后放入烘箱內烘干,得到鍍膜基材;
步驟4,將鍍膜基材放入馬弗爐中進行高溫燒結3-6h,自然冷卻后進行洗滌,得到粘膜基材;
步驟5,將粘膜基材浸泡至鈍化液中,超聲反應1-3h,得到鈍化膜基材;
步驟6,將鈍化膜基材放入反應釜中進行密封發泡1-3h,冷卻后經洗滌得到二氧化鈦疏水膜;
所述二氧化鈦疏水膜的制備配方如下:
有機鈦源12-15份、乙酸乙酯25-35份、穩定劑1-4份、粘合劑10-15份、pH調節劑2-4份、鈍化液20-30份;
所述有機鈦源采用鈦酸正丁酯或鈦酸四異丙酯,所述穩定劑 采用乙酰丙酮或苯甲酰丙酮,所述粘合劑采用環氧有機硅樹脂、甲基硅樹脂、乙烯基硅樹脂中的一種,所述pH調節劑采用甲酸或乙酸。
2.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦疏水膜的制備方法,其特征在于,所述鈍化液采用氟硅烷、發泡劑與硅酸酯的乙醇液,所述氟硅烷含量為20-25%,硅酸酯含量為2-5%,發泡劑1-3%,所述氟硅烷為十三氟辛基三乙氧基硅烷或十三氟辛基三甲氧基硅烷,所述硅酸酯為正硅酸乙酯或正硅酸甲酯,所述發泡劑采用十二烷基硫酸鈉。
3.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦疏水膜的制備方法,其特征在于,所述制備方法中的攪拌速度均為500-1000r/min。
4.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦疏水膜的制備方法,其特征在于,步驟2中的緩慢滴加的速度為3-5mL/min,所述滴加方式為先滴加pH調節劑,然后滴加粘合劑。
5.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦疏水膜的制備方法,其特征在于,步驟3中的水浴共煮溫度為50-70℃,烘干溫度為60-70℃,所述基材采用材質為碳化硅或氧化鋁的結構體。
6.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦疏水膜的制備方法,其特征在于,步驟4中的高溫燒結采用300-350℃,所述洗滌采用無水乙醇沖洗2-3次。
7.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦疏水膜的制備方法,其特征在于,步驟5中的超聲頻率為10-15kHz,所述超聲采用水浴超聲,所述超聲溫度為30-50℃。
8.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦疏水膜的制備方法,其特征在于,步驟6中的密封發泡溫度為100-150℃,反應壓力為2-4MPa。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





