[發(fā)明專利]自愈合SiC/ZrSi2 有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710310618.1 | 申請日: | 2017-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN107032796B | 公開(公告)日: | 2020-06-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 付前剛;王璐;趙鳳玲;李賀軍;李克智 | 申請(專利權(quán))人: | 西北工業(yè)大學 |
| 主分類號: | C04B35/58 | 分類號: | C04B35/58;C04B35/622;C04B41/87 |
| 代理公司: | 西北工業(yè)大學專利中心 61204 | 代理人: | 王鮮凱 |
| 地址: | 710072 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 愈合 sic zrsi base sub | ||
1.一種利用自愈合SiC/ZrSi2-MoSi2涂層材料在SiC包埋C/C復(fù)合材料制備的ZrSi2-MoSi2涂層的方法,其特征在于:所述自愈合SiC/ZrSi2-MoSi2涂層材料組份的質(zhì)量百分比為:20~50%的ZrSi2和50~80%的MoSi2;
所述方法具體步驟如下:
步驟1:將ZrSi2粉和MoSi2粉混合得到混合粉;
步驟2:將混合粉與3%的PVA溶液混合得到料漿,混合體積比為1:1;
步驟3:將混合料漿進行離心噴霧干燥,得到球化粉末;所述的離心噴霧進口溫度為300~350℃,出口溫度為100~150℃;
步驟4:將球化粉末等離子噴涂在SiC包埋C/C復(fù)合材料上,得到ZrSi2-MoSi2涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用自愈合SiC/ZrSi2-MoSi2涂層材料在SiC包埋C/C復(fù)合材料制備的ZrSi2-MoSi2涂層的方法,其特征在于:所述ZrSi2粉和MoSi2粉的平均粒徑不超過5μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用自愈合SiC/ZrSi2-MoSi2涂層材料在SiC包埋C/C復(fù)合材料制備的ZrSi2-MoSi2涂層的方法,其特征在于:所述ZrSi2粉和MoSi2粉的純度不低于99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用自愈合SiC/ZrSi2-MoSi2涂層材料在SiC包埋C/C復(fù)合材料制備的ZrSi2-MoSi2涂層的方法,其特征在于:所述步驟4中SiC包埋C/C復(fù)合材料的制備過程為:
步驟a:將C/C復(fù)合材料并用無水乙醇超聲清洗后烘干;
步驟b、包埋熔滲:將C/C復(fù)合材料置于石墨坩堝中并埋入包埋原料中,石墨坩堝置于高溫石墨化熱處理爐中常壓處理1~2h,以氬氣為保護氣體,處理溫度為1900~2000℃,升溫速率為10℃/min,自然冷卻,得到表面為SiC包埋涂層的C/C復(fù)合材料;
所述包埋原料組份的質(zhì)量分數(shù)為:65~80%的硅粉,10~20%的碳粉和10~15%的氧化鋁粉;
所述包埋原料的制備為:三種粉料在氧化鋯球磨罐中混合為包埋原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述利用自愈合SiC/ZrSi2-MoSi2涂層材料在SiC包埋C/C復(fù)合材料制備的ZrSi2-MoSi2涂層的方法,其特征在于:所述三種粉料的粒度為300目。
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