[發(fā)明專利]具有排線功能的繞線器

在審

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• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107161784A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀昶明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都大漠石油技術(shù)有限公司
• 主分類號: B65H54/28
• 分類號: B65H54/28;B65H54/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種繞線裝置，具體涉及具有排線功能的繞線器。

背景技術(shù)

繞線裝置是為把電纜等線形部件纏繞繞到繞線軸上的裝置。石油鉆井所用的電纜線不僅長達(dá)幾十米甚至上百米，其電纜直徑也長達(dá)幾十毫米甚至上百毫米。傳統(tǒng)的繞線裝置僅將電纜線纏繞在繞線軸上，沒辦法對電纜進(jìn)行規(guī)整的分布，致使繞線軸上有的部位電纜纏繞圈數(shù)較多，而繞線軸的另外部分電纜纏繞的圈數(shù)較少甚至沒有纏繞上電纜。繞線軸上電纜線纏繞較多的部位會(huì)凸出繞線盤，甚至從繞線軸上脫落，不利于繞線裝置的搬運(yùn)；而在繞線的同時(shí)用手調(diào)整電纜，使電纜整齊均勻地分布在繞線軸上，則降低了繞線效率，增加了時(shí)間成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供具有排線功能的繞線器，解決傳統(tǒng)的繞線裝置沒辦法對電纜進(jìn)行規(guī)整均勻的分布，容易導(dǎo)致電纜從從繞線軸上脫落，不利于繞線裝置的搬運(yùn)的問題。因此本發(fā)明設(shè)計(jì)出具有排線功能的繞線器，不用在繞線的同時(shí)用手調(diào)整電纜，提高了繞線效率，且使電纜能均勻地分布在繞線軸上，避免繞線軸上有的部位電纜纏繞圈數(shù)較多，而繞線軸的另外部分電纜纏繞的圈數(shù)較少甚至沒有纏繞上電纜的情況出現(xiàn)，利于繞線裝置的搬運(yùn)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有排線功能的繞線器，包括繞線裝置本體和排線組件，所述繞線裝置本體主要由繞線軸、把手、支撐組件和兩個(gè)擋線盤組成，所述繞線軸的一端與一個(gè)擋線盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，繞線軸的另一端活動(dòng)貫穿另一個(gè)擋線盤后與把手連接，所述支撐組件與繞線盤連接，在擋線盤的側(cè)面上均設(shè)置有支耳，在支耳上均設(shè)置有配合孔，所述配合孔的軸線與繞線軸的軸線平行；

所述排線組件與擋線盤連接，排線組件包括移動(dòng)桿、曲軸、連接塊、固定塊和驅(qū)動(dòng)組件，所述移動(dòng)桿的一端位于一個(gè)配合孔中，移動(dòng)桿的另一端穿出另一個(gè)配合孔后與固定塊連接，在固定塊上設(shè)置有條形孔，所述條形孔的軸線垂直于移動(dòng)桿的軸線，且條形孔橫截面中的長邊垂直于移動(dòng)桿的軸線；

所述曲軸的一端穿過條形孔后與驅(qū)動(dòng)組件連接，曲軸的另一端與固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且曲軸的連桿軸位于條形孔中，所述固定塊的一端與擋線盤的盤形面連接；

所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸能繞自己主軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)桿沿自己的軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在移動(dòng)桿上設(shè)置有通孔，所述通孔位于兩個(gè)擋線盤之間，且通孔的一端朝向繞線軸。

電纜線的末端穿過通孔。收繞電纜線時(shí)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)繞線軸進(jìn)行繞線作業(yè)，一邊啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，使移動(dòng)桿沿著自己的軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使通孔在兩個(gè)擋線盤之間做周期性的來回移動(dòng)，對電纜的收線方向進(jìn)行導(dǎo)向，以便于電纜均勻地纏繞在繞線軸上，避免繞線軸上有的部位電纜纏繞圈數(shù)較多，而繞線軸的另外部分電纜纏繞的圈數(shù)較少甚至沒有纏繞上電纜的情況出現(xiàn)，利于繞線裝置的搬運(yùn)；且無需工人手動(dòng)調(diào)整電纜，提高了收線效率。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括互相嚙合的錐齒輪Ⅰ和錐齒輪Ⅱ，所述錐齒輪Ⅰ位于曲軸上遠(yuǎn)離連接塊的一端，且曲軸的旋轉(zhuǎn)軸線與錐齒輪Ⅰ的軸線重合，所述錐齒輪Ⅱ套設(shè)在移動(dòng)桿上，且轉(zhuǎn)動(dòng)把手能帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)。

收線時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)把手即能帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而促使移動(dòng)桿沿著自己的軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)繞線軸進(jìn)行繞線作業(yè)，簡化了驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在移動(dòng)桿上設(shè)置有定位塊，所述通孔位于定位塊上，且定位塊與移動(dòng)桿為可拆卸式連接。可根據(jù)不同直徑的電纜更換具有相應(yīng)孔徑的通孔。

進(jìn)一步地，所述通孔包括依次連通且共軸線的第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔的孔徑為固定值，所述第一孔和第三孔均為錐形孔，且第一孔的小徑端以及第三孔的小徑端均分別第二孔的兩端連接。錐形孔的設(shè)置避免在繞線導(dǎo)向時(shí)，通孔的兩端對電纜摩擦力過大而對電纜表面產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)，擴(kuò)大通孔兩端的孔徑，對電纜的表面起到保護(hù)作用。

在第一孔和第三孔的大端以及第二孔的兩端均設(shè)置有橡膠圈。橡膠圈的設(shè)置進(jìn)一步保護(hù)了電纜的表面，降低了電纜在通孔的兩端以及第二孔的兩端受到的應(yīng)力。

進(jìn)一步地，所述配合孔的橫截面為方形，所述移動(dòng)桿的橫截面尺寸與配合孔的橫截面尺寸一致。配合孔和移動(dòng)桿的橫截面均為方形，避免了移動(dòng)桿繞自己的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況出現(xiàn)，增加了繞線導(dǎo)向的平穩(wěn)性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：