[發明專利]粉固體與液體混合調漿裝置

在審

• 申請號: 201710310023.6
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107081101A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 張利娟;薄惠;郭志剛;抗晶晶;王聰穎
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/22;B01F3/12;B01F15/02
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙)41122
• 代理人: 王明朗

技術領域

本發明屬于生物制藥業混合器技術領域，特別涉及一種粉固體與液體混合調漿裝置。

背景技術

生物制藥業用固液混合工藝是最常見的手段之一，現有固液混合裝置大都根據人工控制加料，然后充分攪拌均勻，這種攪拌配料方式的精確度較差，只適合配比要求不高的固液混合，而且人工參與程度大，不利于自動化批量作業。很多固液混合的藥品，為防止攪拌不充分含有硬芯問題，不能一次性下料全部固體或液體，需要逐漸增加固體或液體以便充分混合后進行攪拌或反應。

發明內容

本發明針對現有固液混合攪拌裝置存在的精度低、人工成本高和不利于大批量制藥的問題，提供一種具有自動、精準配料的粉固體與液體混合調漿裝置。

為實現上述目的采用的技術方案：一種粉固體與液體混合調漿裝置，包括至少一組固體粉料攪拌裝置和至少一組固液混合攪拌裝置上下對接組合而成；

所述固體粉料攪拌裝置和固液粉料攪拌裝置都包括外筒體和內筒體，兩者套裝固定在一起；內筒體的中心為物料通道；內筒體的上壁與外筒體的上壁之間存在間隙，該間隙作為物料配送區；

在所述外筒體的頂端圓周邊緣設置有定位卡臺，在定位卡臺內活動安裝有頂板，頂板的中心安裝有軸承作為上軸承，位于上軸承周邊區域的頂板上設置有均布的定漏孔；

在所述內筒的中心通過支撐連桿安裝有軸承作為下軸承，一中心軸豎向安裝于上軸承和下軸承內；中心軸位于內筒的區域連接有旋轉葉片，內筒體的內部設置有固定葉片；旋轉葉片與固定葉片交錯分布；

在所述物料配送區設置有輸送帶或加液管；

相鄰的固體粉料攪拌裝置與固液粉料攪拌裝置或者固液粉料攪拌裝置與固液粉料攪拌裝置對接時，在對接縫隙內套裝有調節板，調節板設置有不與中心軸接觸的中心孔，位于中心孔周邊設置有均布的動漏孔，動漏孔與所述定漏孔位置對應；上下攪拌裝置對接安裝后，各中心軸通過聯軸器卡裝在一起，形成組合中心軸；

在最下方還設置有底座，底座內安裝有電機驅動齒輪箱的驅動機構，驅動機構輸出軸與所述組合中心軸連接。位于最下層攪拌裝置的底部通過漏孔直接與輸出機構建立輸送關系。

外筒體和內筒體之間的夾層區域作為溫控室，其內可以按照加熱裝置或冷卻裝置。

固體粉料攪拌裝置與固液粉料攪拌裝置沿豎向疊放在一起，為混搭擺放，或者根據需要交替分布。

所述輸出機構為輸出帶或者其他能夠容納固液混合物的連續容器。

在所述頂板的上表面的中心孔外側設置有內嵌鋼圈，在調節板的下表面中心孔外側設置有同心圓內層密封橡膠圈和外層密封鋼圈，兩者之間存在間隙形成環形溝槽，在環形溝槽底部安裝有鋼珠，所述內嵌鋼圈匹配套裝于環形溝槽內；在所述調節板的一側設置有調節手柄，調節手柄伸出設備外殼外側便于操作。

在所述環形溝槽內設置有用于約束鋼球使其均勻分布的鋼球托架。

有益效果：本發明可以根據固體下料程度定時定量進行補液，達到高精確度配比，具有自動工作能力。節約人力成本，適合長時間工作，滿足大批量生產需求。

附圖說明

圖1是本發明的剖面結構示意圖；

圖2是圖1中E-E剖面結構示意圖之一；

圖3是圖1中E-E剖面結構示意圖之二；

圖4是圖3的后視圖。

圖中，標號1為底座，2為頂板，3為轉軸，4為電機，5為齒輪箱，6為粉料盤，7為物料通道，8為旋轉葉片，9為聯軸器，10為下料口，11為固定葉片，12為定漏孔，13為出料口，14為輸出帶，15為輸入帶，16為加液管，17為閥門，18為支撐桿，19為軸承或滑道，20為軸承，21為軸承，22為軸承，23為調節板，24為固液混合室，25為溫控室，26為定位卡臺，27為中心孔，28為動漏孔，29為內嵌鋼圈，30為內層密封橡膠圈，31為外層密封鋼圈，32為環形溝槽，33為鋼珠，34為調節手柄。

具體實施方式

為了進一步說明本發明的原理和結構，現結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。

實施例1：參見圖1，粉固體與液體混合調漿裝置是包括一組固體粉料攪拌裝置和多組固液混合攪拌裝置。

固體粉料攪拌裝置和固液粉料攪拌裝置的結構基本相同，都包括外筒體和內筒體，兩者套裝固定在一起。內筒體的中心為物料通道。內筒體的上壁與外筒體的上壁之間存在間隙，該間隙作為物料配送區。外筒體和內筒體之間的夾層區域作為溫控室，其內可以按照加熱裝置或冷卻裝置。