[發明專利]雙聯鞋套生產打包一體機

在審

• 申請號: 201710309927.7
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107415250A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 別道奇;艾勇
• 申請（專利權）人: 仙桃市道琦塑業有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B26D1/25;A43B3/16;B65B35/44;B65B61/10;B65B51/10
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙)42231
• 代理人: 周偉

技術領域

本發明涉及制造機械，尤其是涉及雙聯鞋套生產打包一體機。

背景技術

目前市場上的鞋套大多是通過鞋套制造機來完成，而現有的鞋套機生產的鞋套都是一個一個單一分切出成品鞋套，然后再由工人將成品鞋套展平折疊整齊整理到一定數量后裝入小包裝，再將一定數量的小包裝轉入中包裝，接著轉入大包裝進行封箱，然后一整箱整齊的擺放。因此，一次性鞋套制品的生產進度與包裝進度嚴重脫節，很多工廠不得不招聘大量的工人來進行鞋套包裝。這樣降低了生產效率，提高了企業生產成本。而且在使用過程中，需要拆開捆綁鞋套的橡筋，再取出兩個鞋套使用，在拆開的過程中，鞋套容易散落，同時由于鞋套比較輕薄，容易多取，多余的鞋套還需放回原處，這樣的使用方式在大量使用鞋套的工廠車間會造成極大的不便，不放回原處隨手一扔無形中造成資源的浪費。

發明內容

本發明目的是提供一種采用塑料薄膜的雙聯鞋套生產打包一體機，以解決現有的鞋套制造機結構不甚合理，與鞋套生產進度脫節，生產成本高，效率低，產品質量難以保證等技術問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：雙聯鞋套生產打包一體機，包括兩個供給膜材運行的膜材輥，所述膜材輥之后的兩膜材運行線上各設有一套膜材及橡筋結合裝置，其特征是所述膜材及橡筋結合裝置之后的膜材運行線上設有將兩膜材進行層疊的疊合輸送輥；疊合輸送輥之后的膜材運行線中間位置設有對兩層膜材中間線區域進行連續焊合的中心焊合輥；中心焊合輥之后的膜材運行線中間位置設有對兩層膜材中間線焊合區進行切縫的切縫輥；切縫輥之后的膜材運行線兩側邊各設有一套用于固定雙聯鞋套口兩端橡筋的無紡布條輸送整理裝置；所述疊合輸送輥與無紡布條輸送整理裝置之間的膜材運行線上任意位置設有將兩膜材進行間隔焊合的熱合輥；無紡布條輸送整理裝置后的膜材運行線上兩側邊各設有一套無紡布條焊接輪，無紡布條焊接輪之后的膜材運行線上設有分切部；所述分切部之后設有打包裝置。

作為優選，所述切縫輥上套置有壓縫盤，壓縫盤為圓錐臺狀；所述熱合輥上軸向設有熱封刀，熱封刀外緣與位于熱合輥底部的承輥相切。

作為優選，所述分切部包括膜切輥、橡筋切輥，所述膜切輥壓合在承壓輥上，該承壓輥前部壓合有前膠輥，承壓輥后部壓合有后膠輥，所述膜切輥后部設有橡筋切輥，橡筋切輥下部設有承切輥，所述橡筋切輥外周兩端部軸向設有橡筋切刀。

作為優選，所述疊合輸送輥之后的膜材運行線上設有將兩膜材進行間隔焊合的熱合輥，所述熱合輥上軸向設有熱封刀，熱封刀外緣與位于熱合輥底部的承輥相切。

作為優選，所述膜材及橡筋結合裝置上下或前后布置；所述膜材及橡筋結合裝置包括分置于膜材兩邊的橡筋定位器、卷邊器、卷邊熱合輪和隨動輪，所述卷邊器位于卷邊熱合輪前部，橡筋定位器位于卷邊器前部，卷邊熱合輪與隨動輪上下布置并接觸。

作為優選，所述打包裝置包括雙聯鞋套傳送帶、喂料輥，雙聯鞋套傳送帶繞設在橡筋切輥中部，所述雙聯鞋套傳送帶之后設有折疊裝置，所述折疊裝置外端面設置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自與插板對應，所述折疊裝置內設有與入料口、出料口連通的折疊模型腔，所述折疊裝置側部或底部設有打包傳送帶，所述折疊裝置的入料口與喂料帶的輸送面對接，所述折疊裝置的出料口設置在打包傳送帶的正上方，所述打包傳送帶上設有多個放置折疊雙聯鞋套的夾槽，夾槽為“U”型，所述雙聯鞋套傳送帶與喂料帶之間設有喂料輥，喂料輥徑向設置有多組翻料叉，翻料叉與喂料帶左側的卸料區交叉。

作為優選，所述喂料帶有兩組，兩組喂料帶分別從入料口的兩側通過。

作為優選，所述打包傳送帶一側邊設置有與夾槽平行的推桿裝置，推桿裝置與氣缸的推桿連接，打包傳送帶另一側邊設置有與推桿裝置對應的折疊雙聯鞋套包裝槽。

作為優選，所述折疊裝置的頂端設置有入料口，入料口下方設置有第一豎立模型腔；所述第一豎立模型腔一側水平方向設置有第二插料口，其相對側水平方向設置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一側垂直方向設置有第三插料口，其相對側垂直方向設置有第二豎立模型腔；所述第二豎立模型腔一側水平方向設置有第四插料口，其相對側水平方向設置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部設置有出料口，該出料口上方對應設有第五插料口，該出料口下方對應設有夾槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分別垂直設置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口側邊分別水平設置有第二插板、第四插板；所述插板分別與氣缸的推桿連接。