[發(fā)明專利]一種新型焊接裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710309482.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN107790920A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘榮蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東龍城建筑工程有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00;H02S20/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型焊接裝置。

背景技術(shù)

目前，電焊機(jī)使用越來(lái)越廣泛，然而由于電焊機(jī)的供電線設(shè)置較短，往往會(huì)給電焊機(jī)焊接時(shí)的移動(dòng)造成影響，現(xiàn)有中遇到類似現(xiàn)象一般都是采用一個(gè)或多個(gè)接線板加長(zhǎng)連接以達(dá)到為電焊機(jī)插接供電的目的，然而多個(gè)接線板連接后，其供電線具有一定長(zhǎng)度在收放時(shí)極為不便，且供電線在未使用狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間暴漏在外界容易造成損壞，使用壽命下降；現(xiàn)有中也有較多能自動(dòng)收放線的電焊機(jī)配電裝置，但其需要額外通過(guò)市電供電后控制操作，造成電力資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型焊接裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種新型焊接裝置，包括配電箱以及光能裝置，所述配電箱下方設(shè)有支承部，所述配電箱底部中設(shè)置有裝配腔，所述裝配腔底壁中固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱上可滑行地安裝有分離筒套，所述分離筒套上固定安裝有齒形輪，所述裝配腔中通過(guò)轉(zhuǎn)柱安裝有與所述齒形輪齒合的齒形盤，所述轉(zhuǎn)柱上還固定安裝有卷盤，所述卷盤上安裝有電纜，所述電纜貫穿設(shè)置于所述裝配腔側(cè)壁中的穿孔并向外延長(zhǎng)，所述電纜尾端固定設(shè)置有輸電座，所述輸電座的右側(cè)端面固定設(shè)有拉手，所述輸電座頂部呈前后方向設(shè)有多組插孔，所述光能裝置包括左右對(duì)等且可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述配電箱兩側(cè)壁上端的裝配板以及固定安裝在所述裝配板中的光能板，所述配電箱中還設(shè)置有分別與所述光能板、電動(dòng)機(jī)電連的存電板，以及用以驅(qū)動(dòng)所述光能板擰轉(zhuǎn)的擰轉(zhuǎn)部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擰轉(zhuǎn)部包括設(shè)置在所述裝配板前后兩端的推行槽以及可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述推行槽中的推行桿，所述推行桿下端可旋轉(zhuǎn)地安裝有第一滑行塊，所述配電箱中與所述第一滑行塊對(duì)向且上下延長(zhǎng)的滑行槽，所述第一滑行塊滑行安裝在所述滑行槽中，后端兩個(gè)滑行槽之間以及前端兩個(gè)滑行槽之間均設(shè)置有上下延長(zhǎng)的第一通連槽，所述配電箱中間處設(shè)置有上下延長(zhǎng)的中間槽，所述中間槽與所述第一通連槽之間設(shè)置有第二通連槽，所述中間槽中可上下滑行地安裝有第二滑行塊，所述第一通連槽中可上下滑行地安裝有第一固聯(lián)塊，所述第一固聯(lián)塊與對(duì)向的第一滑行塊固定連接，所述第二通連槽中可上下滑行地安裝有第二固聯(lián)塊，所述第二固聯(lián)塊與所述第二滑行塊固定連接，所述中間槽上壁與下壁之間可旋轉(zhuǎn)地安裝有與所述轉(zhuǎn)柱配合連接的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿與所述第二滑行塊螺旋紋配合，所述第一螺旋桿下端向下延長(zhǎng)到所述裝配腔中，且所述第一螺旋桿下端設(shè)置有與所述分離筒套配合的卡接頭。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述配電箱左右端面上對(duì)等設(shè)置有耐磨墊。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述分離筒套上還設(shè)置有環(huán)狀鐵塊，所述裝配腔頂壁中設(shè)置有與所述環(huán)狀鐵塊配合使用的磁感裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述環(huán)狀鐵塊到所述分離筒套上端的距離長(zhǎng)于所述磁感裝置的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支承部包括支承臺(tái)，所述支承臺(tái)頂部與所述配電箱底部固定連接，所述支承臺(tái)內(nèi)設(shè)有槽體，所述槽體內(nèi)頂壁固定設(shè)有向下延長(zhǎng)的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿上安裝有鐵塊，所述鐵塊下側(cè)的所述第二螺旋桿上螺旋紋配合連接有擰環(huán)，所述鐵塊通過(guò)所述擰環(huán)與所述第二螺旋桿的螺旋紋配合而被固定于所述槽體內(nèi)，且頂部端面與所述槽體內(nèi)頂壁相接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)存電板分別與光能板、電動(dòng)機(jī)電連，從而實(shí)現(xiàn)光能板將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)變成電能后儲(chǔ)存于存電板內(nèi)，然后通過(guò)存電板為電動(dòng)機(jī)供電，減少電力資源的浪費(fèi)，節(jié)約用電。

2.. 電動(dòng)機(jī)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)分離筒套以及齒形輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而齒形輪可驅(qū)動(dòng)卷盤對(duì)電纜進(jìn)行放線，從而允許電纜向外拉出對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行供電，供電完畢后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱反向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)分離筒套以及齒形輪也發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)卷盤對(duì)電纜進(jìn)行收線，可減少電纜因暴露在外而損壞的風(fēng)險(xiǎn)；

3.需要將裝配板以及光能板向上展開時(shí)，啟動(dòng)磁感裝置，磁感裝置能夠?qū)h(huán)狀鐵塊向上吸附，環(huán)狀鐵塊能夠帶動(dòng)分離筒套向上滑動(dòng)，分離筒套向上滑動(dòng)時(shí)與卡接頭配合而使齒形輪與齒形盤脫開，由于環(huán)狀鐵塊不與磁感裝置接觸，因此，電動(dòng)機(jī)能夠帶動(dòng)分離筒套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磁感裝置不會(huì)干涉分離筒套的轉(zhuǎn)動(dòng)；

4.由于第一螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)第二滑行塊向上滑動(dòng)，且第一滑行塊、第一固聯(lián)塊、第二固聯(lián)塊以及第二滑行塊相互固定連接，因此，第二滑行塊向上滑動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)第一滑行塊向上滑動(dòng)，從而推行桿可將裝配板向上頂起，從而可使光能板充分利用太陽(yáng)能光線；