[發(fā)明專利]一種改性氮化硅防腐涂層的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710309434.3
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN107033738B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳守剛;張永興;李航
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋大學(xué)
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/62
• 代理公司: 青島海昊知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所有限公司 37201
• 代理人: 王鐸

1.一種改性氮化硅防腐涂層的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）改性氮化硅粉末的制備：

①對氮化硅粉末進行預(yù)處理；②將預(yù)處理后的氮化硅分散在硅烷偶聯(lián)劑中，超聲振動15-20 min；③將去離子水溶解在乙醇中，加冰乙酸調(diào)節(jié)pH值在3-5之間；④將步驟②和③得到的溶液混合，水浴加熱，攪拌2-4 h，離心分離，在60-80 ^oC干燥即得到改性氮化硅粉末；

（2）金屬表面預(yù)處理：

用金相砂紙打磨金屬基體表面，之后用乙醇超聲處理；

（3）改性氮化硅涂層的制備：

將環(huán)氧樹脂和溶劑加入到步驟（1）中得到的改性氮化硅粉末中，球磨4-6 h，轉(zhuǎn)速控制在300-360 r/min，使填料混合均勻，取出球磨液，加入固化劑、溶劑、偶聯(lián)劑、分散劑，混合均勻后涂刷在步驟（2）中處理好的金屬基體表面，先置于20-30℃干燥24 h，后置于60-80℃干燥24 h，固化即可得到所述改性氮化硅防腐涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（1）中氮化硅粉末的預(yù)處理方法為80-100℃真空干燥20-24 h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（1）中的硅烷偶聯(lián)劑為g-氨丙基三乙氧基硅烷、g-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物或乙烯基三叔丁基過氧硅烷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（1）中水浴加熱的溫度控制在60-80℃，水浴攪拌的轉(zhuǎn)速控制在800-1000 r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（2）中的金屬基體為鋁合金、銅合金、鎂合金、不銹鋼、碳鋼或中性鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（3）中加入氮化硅粉末的量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的2%～10%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（3）中加入固化劑的質(zhì)量為取出球磨液中環(huán)氧樹脂質(zhì)量的20%～50%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（3）中的溶劑為二甲苯與正丁醇質(zhì)量比為7:3的混合溶劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（3）中第一次所加的溶劑為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10%～30%，第二次加入溶劑的質(zhì)量為所加固化劑質(zhì)量的10%～30%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟（3）中加入偶聯(lián)劑和分散劑各1-3滴。