[發明專利]一種提高HDPE雙壁波紋管生產效益的新工藝方法

在審

• 申請號: 201710308711.9
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN107297876A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 謝峰;余華林;宋科明;謝鋮山
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29K23/00;B29L23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 禹小明

技術領域

本發明涉及工藝方法的技術領域，更具體地，涉及一種提高HDPE雙壁波紋管生產效益的新工藝方法。

背景技術

目前HDPE雙壁波紋管連接方式有三種，第一種為帶擴口的可以直接加密封圈連接的管道；另一種為生產直管通過用注塑的套筒配件加密封圈的連結。第三種為哈夫塊連接。第一種直接方便，生產成本低，安裝方便，價格有優勢，但是生產管道時，合格率低，材料利用率比較低，人工投入也比較大，對設備的精密度要求也比較高。第二種生產管道的合格率高，成品率高，安裝也比較方便。但生產配件成本較高。第三種，成本比較高，而且施工不方便，多在修補損壞管道的時候應急使用。

發明內容

本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種提高HDPE雙壁波紋管生產效益的新工藝方法，利用現有的生產HDPE雙壁波紋管的生產線，更換帶波峰的模塊為套筒模塊，連續擠出成型連接套筒。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種提高HDPE雙壁波紋管生產效益的新工藝方法，其中，包括以下步驟：

S1. 按照原HDPE雙壁波紋管模塊底座和大小尺寸，加工定制套筒模塊；

S2.制定數量，仍保留原模塊尺寸大小；

S3. 定制的套筒模塊安裝上成型機；

S4. 選用生產管材的材料為基礎，再加入其它材料；

S5. 連續擠出成型套筒式管材，經風冷水冷定型后，牽引，切割；

S6. 后續加工，切割好的套筒邊沿需要人工再做處理后期可考慮機械化修邊等替代人工；

S7. 包裝套筒配件碼放整齊；

S8. 裝箱入庫。

進一步的，所述的步驟S2中，制定數量dn400以下的24對，dn500以上的12對。所述的步驟S4中，再加入20%--30%MDPE3802和5%--10%的LDPE7042。所述的步驟S7中，用泡泡袋包裝套筒配件碼放整齊。

本發明中，擴口管改做直管，連接方式選為套筒連接；套筒的生產方式不是注塑，而是擠出成型；套筒模塊的設計；需要與膠圈、管材外徑相匹配，并且考慮到安裝的方便和密閉性及套筒壁厚和力學性能；

擠出套筒模塊的用料配方需要另外設計；需要兼顧剛性和柔韌性。可以選用生產管材的材料為基礎，再加入20%--30%MDPE如3802和5%--10%的LLDPE如7042；如是配方調整，材料成本也比使用注塑的成本降低不少。而且可以通過內外壁的用料不同的搭配，更好的確保套筒性能兼顧剛性和柔韌性（雙層共擠）。

與現有技術相比，有益效果是：本發明利用波紋管成型機成型，模塊是連續不斷的套筒連接模塊，集中生產（集中在一段時間可以把幾個月的套筒連接件做好備用，也可以是在一地生產好再發送到需要的分公司）。

在生產管材時，不需要再安裝擴口模塊，直接生產直管，生產直管，合格率可以達到100%，材料利用率也可以達到100%。而不是現在大多數公司生產帶擴口的管，切掉擴口連接部位，再切掉一段承插口，占整條管的5--8%了。

通過擠出機擠出和成型機上連續不斷的套筒配件的模塊成型，大大提高效率。重點是使用連續不斷的成型套筒直通連接件，可以連續不斷的生產出來，而且材料方面也不用過多的考慮流動加工性，材料成本也會降低不少，如是注塑成型，材料方面要考慮較高的流動性，開一套大的注塑模具，費用也是非常昂貴。

此新的生產工藝，高效率并且節約成本，管材本身又降低廢品率，提高了合格率，提高生產產量，提高產品品質，降低成本，并且可以一個工人開兩條三條線，減少人工投入。直管生產，開機正常后，確保供料就會持續正常生產。

后期工地安裝也非常簡單。客戶購買管材時，配套相應的套筒和膠圈即可。單獨運輸套筒，更能確保套筒的完好。

具體實施方式

下面對本發明進行進一步描述。

一種提高HDPE雙壁波紋管生產效益的新工藝方法，其中，包括以下步驟：

S1. 按照原HDPE雙壁波紋管模塊底座和大小尺寸，加工定制套筒模塊；

S2.制定數量，仍保留原模塊尺寸大小；

S3. 定制的套筒模塊安裝上成型機；

S4. 選用生產管材的材料為基礎，再加入其它材料；

S5. 連續擠出成型套筒式管材，經風冷水冷定型后，牽引，切割；

S6. 后續加工，切割好的套筒邊沿需要人工再做處理后期可考慮機械化修邊等替代人工；

S7. 包裝套筒配件碼放整齊；

S8. 裝箱入庫。