[發明專利]分段式轉子結構的制造方法

有效

• 申請號: 201710307853.3
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN108808905B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 石政軒;黃祺維
• 申請（專利權）人: 東元電機股份有限公司
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;H02K15/02
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;祁建國

一種分段式轉子結構的制造方法，首先是制備多個第一硅鋼片與多個第二硅鋼片；接著是制備一第一末端硅鋼片與一第二末端硅鋼片；然后是將第一硅鋼片與第二硅鋼片分別堆疊定位形成一第一轉子本體與一第二轉子本體；之后是將第一末端硅鋼片與第二末端硅鋼片分別設置于第一轉子本體與第二轉子本體；再來是利用第一末端硅鋼片的第一引伸結構與第一鉚點將多個鐵套環分別固定于第一末端硅鋼片上；最后是將第二轉子本體連同第二末端硅鋼片疊置于鐵套環上，使第二末端硅鋼片的第二引伸結構與第二鉚點固定住鐵套環，藉以制造出分段式轉子結構。

技術領域

本發明涉及一種分段式轉子結構的制造方法，尤其涉及一種利用末端硅鋼片的引伸結構與鉚點來避免鐵套環在壓鑄時變形的分段式轉子結構的制造方法。

背景技術

一般來說，在現有的感應電動機中，通常會將多個硅鋼片互相堆疊鉚接形成一轉子本體，之后再利用壓鑄工藝在轉子本體所具有的灌注通道中灌注鋁漿而形成鑄鋁棒，進而利用鑄鋁棒來達到電磁感應的作用。

在常見的感應電動機制作中，鑄鋁棒都能很容易的通過壓鑄工藝來形成，但當要制造較為大型的感應電動機時，通常會將轉子本體分為多段轉子組，并在兩相鄰的轉子組間設有內隔片，以使內隔片可以連通每一段轉子組的灌注通道，進而在壓鑄工藝時，使鋁漿可以填滿灌注通道而形成連通每一段轉子組的鑄鋁棒。

承上所述，由于現有的內隔片通常是由鋁合金所構成，因此當鋁漿灌注于轉子組的灌注通道時，內隔片往往會因為承受強大的壓力及高溫而產生變形，并使鋁漿外泄噴出，進而無法順利的制造出具有鑄鋁棒的大型轉子。尤其當多個轉子組互相堆疊時，較為底下的內隔片所承受的重量也會相對增加，導致在高溫時更容易產生變形。

發明內容

有鑒于在現有的技術中，為了制造較大型的感應電機轉子，通常會將轉子本體分為多段轉子組，并在各轉子組之間設有內隔片來連通各段轉子組的灌注通道，但由于在壓鑄工藝時，是以高壓將高溫的鋁漿灌入灌注通道中，因此用來連接各轉子組的灌注通道的內隔片很容易因為承受不住高壓與高溫而產生變形，進而使鋁漿外泄噴出，導致無法順利制造出感應電機轉子；緣此，本發明的主要目的在于提供一種分段式轉子結構的制造方法，可以有效的避免連接兩相鄰轉子組的內隔片在承受高壓與高溫時產生變形。

基于上述目的，本發明所采用的必要技術手段系提供一種分段式轉子結構的制造方法，包含以下步驟(a)至步驟(f)。

步驟(a)是制備多個第一硅鋼片與多個第二硅鋼片，使每一第一硅鋼片具有多個第一灌注孔，并使每一第二硅鋼片具有多個第二灌注孔。

步驟(b)是制備一第一末端硅鋼片與一第二末端硅鋼片，使第一末端硅鋼片具有多個第一末端灌注孔、多個自第一末端灌注孔延伸出的第一引伸結構以及多個環繞于第一引伸結構的第一鉚點，并使第二末端硅鋼片具有多個第二末端灌注孔、多個自第二末端灌注孔延伸出的第二引伸結構以及多個環繞于第二引伸結構的第二鉚點。

步驟(c)是將第一硅鋼片堆疊定位形成一第一轉子本體，使第一轉子本體具有多個第一灌注通道，以及將第二硅鋼片堆疊定位形成一第二轉子本體，使第二轉子本體具有多個第二灌注通道。

步驟(d)是將第一末端硅鋼片與第二末端硅鋼片分別設置于第一轉子本體與第二轉子本體，使第一末端灌注孔分別連通于第一灌注通道，并使第二末端灌注孔分別連通于第二灌注通道。

步驟(e)是將多個鐵套環分別套設于第一引伸結構，并卡抵于第一鉚點。

步驟(f)是將第二轉子本體連同第二末端硅鋼片疊置于鐵套環上，使鐵套環分別套設于第二引伸結構而卡抵于第二鉚點，進而使第一灌注通道經由鐵套環連通于第二灌注通道，藉以制造出一分段式轉子結構。

在本發明的一較佳實施例中，分段式轉子結構的制造方法在步驟(f)之后更包含步驟(g)，步驟(g)是將一鋁漿灌入第一灌注通道、鐵套環與第二灌注通道，使鋁漿在冷卻后形成多個貫穿第一灌注通道、鐵套環與第二灌注通道的鑄鋁棒。