[發明專利]礦熱爐中添加焦球進行生產的方法

在審

• 申請號: 201710307069.2
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN107140640A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 余明朗;蔣邊;黃元金
• 申請（專利權）人: 安徽禹泰科技有限公司
• 主分類號: C01B32/942
• 分類號: C01B32/942;C21B11/10;C09J103/02;C09J127/06;C09J11/04;C09J11/08
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 許小莉

技術領域：

本發明涉及一種礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，屬于能源利用技術領域。

背景技術：

當前，我國的鋼鐵、硅鐵、電石等生產企業眾多，這些企業的主要生產原料之一就是炭材（焦炭、蘭炭）。但由于上述行業的生產企業所需的礦熱爐因為生產的特性，必須確保炭材的粒度，在這種情況下，不論是炭材生產廠家還是炭材使用廠家，對粒度在3~5mm以下的篩下物（俗稱焦粉或蘭炭粉、占合格炭材的8~15%左右），同時，在當前環保重壓下，各企業在生產、烘干炭材的過程中亦會產生大量的除塵灰（俗稱焦灰或蘭炭粉）。目前，絕大部分企業都是采取焚燒取熱或低價外銷的辦法來處理這些焦粉焦灰，也有極少數企業將焦粉焦灰壓球再利用送礦熱爐生產鋼鐵、硅鐵、電石等產品以降低生產成本和減少環境污染，但由于使用方法不當，最終均以失敗而告終。

由此可見，如何正確使用壓制好的焦球，既要確保礦熱爐的生產穩定又要確保焦球按比例穩定使用迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題，提供一種礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，對焦粉進行造球后再利用，確保焦球在礦熱爐中的熱穩定性，以保證焦球摻用比例達到30~50%。

上述的目的通過以下技術方案實現：

礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，該方法包括如下步驟：

（1）通過皮帶秤確保焦球與主炭材摻用比例穩定；

（2）調整爐料配比范圍；在原爐料配比的基礎上作0.5~1%以內的調整；

（3）通過控制礦熱爐的爐壓和爐氣溫度保證料面的透氣性和下料的均衡性；

（4）通過調整礦熱爐的操作電氣參數保證負荷的穩定性；

（5）通過改變出爐時間和方式確保產品質量不受影響。

所述的礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，所述的焦球采用焦粉以及占焦粉重量比3%-3.5%的粘合劑進行充分攪拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干而成，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉30-50份，黃糊精3-5份，預糊化淀粉8-13份，片堿15-25份，PVC 15-25份，水泥1-3份，煤焦油2-6份。

所述的礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，步驟（1）中所述的焦球與主炭材摻用比例為焦球占總重量的30~50%。

所述的礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，步驟（3）中所述的礦熱爐的爐壓為5~20P，爐面溫度在600~700℃。

所述的礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，步驟（4）中所述的礦熱爐的操作電氣參數為：電流在額定電流的基礎上下降10000~15000A，電壓在額定電壓的基礎上提高10~20V，使礦熱爐的電流電壓比由額定的440下降到380。

所述的礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，步驟（5）中所述的出爐時間和方式是80分鐘出一爐，保證每一爐的冶煉時間在40分鐘以上，同時每個爐眼必須保證連續出爐時間在10天以上，使爐內液體形成固定的流動通道，便于爐內雜質隨著產品及時排除，從而保證爐底沒有雜質沉積，延長礦熱爐使用周期。

有益效果：

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1.本發明不需增加企業任何負擔或投入；

2.本發明固廢利用，確保生產企業環境不被二次污染；

3.本發明可以降低生產廠家的生產成本200~700元/噸。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

礦熱爐中添加焦球進行生產的方法，該方法包括如下步驟：

（1）通過皮帶秤確保焦球與主炭材摻用比例穩定；根據每天焦球生產量以及礦熱爐炭材的使用量，通過上料皮帶秤計量確定焦球摻用比例在30~50%之間，同時要確保上料時主炭材（焦炭、蘭炭）與焦球同步，即：皮帶下面為主炭材，上面為焦球。再經過轉運樓及配料站的多次混合，以保證焦球在爐料中的均勻性。本實施例中所述的焦球采用焦粉以及占焦粉重量比3%-3.5%的粘合劑進行充分攪拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干而成，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉30-50份，黃糊精3-5份，預糊化淀粉8-13份，片堿15-25份，PVC 15-25份，水泥1-3份，煤焦油2-6份。