[發明專利]一種超高速磨頭

有效

• 申請號: 201710306694.5
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN106944927B
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 張志義
• 申請（專利權）人: 無錫市海鴻精工機械制造有限公司
• 主分類號: B24B47/14
• 分類號: B24B47/14;B24B41/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 陳建和

本發明公開一種超高速磨頭，包括依次連接的超高速主軸部、轉速放大部和動力部，其中，轉速放大部包括與超高速主軸部輸入端相契合的一組大行星摩擦輪，與動力部輸出端相契合的一組小行星摩擦輪，以及一組連接大、小行星摩擦輪的放大器子軸；大、小行星摩擦輪組均包括多個位于同一平面，且結構相同、直徑相等的大、小行星摩擦輪；大、小行星摩擦輪個數相等且兩兩相對，分別固定在放大器子軸的兩端，構成行星輪放大器；從動力部傳遞來的轉速經行星輪放大器傳遞給超高速主軸部后被放大。通過本發明所公開的超高速磨頭，可采用氣動馬達作為低速動力源,經行星輪放大器后，再連接超高速主軸頭，轉速被放大后可達到15萬轉甚至更高。

技術領域

本發明屬于軸承制造技術領域，具體涉及一種超高速磨頭。

背景技術

“馬達”在機械行和制造業不可缺少的主要部件之一涉及所有行業，按動力源的種類分為電動馬達、氣動馬達、液壓馬達三大類。

目前市場所見到的用氣作為動力源的15萬轉磨頭(氣動主軸)了了無幾，即使是電驅動的也不多見，因為12萬轉以上的電主軸和電動磨頭制造工藝較為復雜，制造成本也價格非常高，一般有需求的廠商無法承受。

12萬轉以上電動磨頭、氣動磨頭、電主軸屬高速切削的機械加工領域。超高速加工比常規高得多的切削速度和進給速度對工件進行磨削和切削加工先進制造技術。近20年末，特別是進入90年代以來，超高速加工技術的進展非常迅速，一批又一批的超高速加工中心和超高速加工設備投放國際市場，標志著這一高新技術從理論研究進入工業應用的新階段。如果說奠定了柔性制造自動化基礎的數控技術，由于節省了大量的輔助工時，使傳統的制造技術發生第一次革命性變革，成為現代制造技術的第一個里程碑的說；那么，大幅度地節省切削工時并實現高效精密生產的高速加工技術，則是現代制造技術的第二個里程碑，是國際公認的四大先進制造技術之一，也是面向21世紀的一項系統工程。

與常規加工相比，超高速加工的主要特點是主軸的轉速特別高達到每分鐘十幾萬轉到幾十萬轉。由此帶來了如下的許多優點：單位時間內材料的蕁麻磨削量和切除量可增加3～6倍，進給速度可提高5～10倍，磨削力或切削力減小30％。特別是徑向切削力和磨削力得到了大幅度減小，從而有利于提高薄壁工件和細長桿件等分剛性差的工件的加工精度，95％以上的切削熱和磨削熱被切屑迅速帶走，工件基本保持冷態，因而特別適合于加工易產生熱變形的零件。此外，超高速加工的激振頻率特別高，遠離工業系統的固有頻率范圍，工作穩定、振動小，能加工出非常精密的薄壁零件，其表面質量接近達到磨削水平，故通常情況下還可省去銑削加工后的精密加工工序等。

除機械加工領域外，超高速加工技術還廣泛應用于半導體集成電路的加工制造中。國內外所見超高速主軸(磨頭)由于超高速運轉一般情況都采用中頻電動機進行傳動，用變頻調速的方法實現調速，主軸的支撐有以下三種：角接觸軸承、電磁懸浮和氣膜懸浮。