[發明專利]一種不停機可調節模輥間隙的立式顆粒成型裝置

在審

• 申請號: 201710306598.0
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN107008204A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 何強
• 申請（專利權）人: 江蘇金梧實業股份有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制粒機，具體涉及一種不停機可調節模輥間隙的立式顆粒成型裝置。

背景技術

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質能源制粒機。制粒機制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6％。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最后進入壓制室進行制粒。制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。現有的立式顆粒成型機產量低，顆粒成型率低，需要添加壓輥黃油，需要在停機后才可調節壓輥和模具的間隙，給人們使用帶來極大的不便。而且現有的立式顆粒成型機不便于粉料更好的向制粒室腔送入、傳動與基座不能設置為一體、制粒室不渾厚敦實，結構不敦實剛勁，重心高，機器容易晃動，而且傳統的壓輥軸承都是采用潤滑油脂進行潤滑，不但客戶使用成本高，對軸承起不到任何的降溫作用，軸承使用壽命短。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種不停機可調節模輥間隙的立式顆粒成型裝置，從而解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供了一種不停機可調節模輥間隙的立式顆粒成型裝置，包括主電機、導流帽、減速機底座、制粒室、出料口和進料口，所述減速機底座的頂端設有所述主電機，所述主電機的一側設有所述制粒室，所述制粒室的頂端設有所述導流帽，所述導流帽的頂端設有所述進料口，所述制粒室的一側設有所述出料口。

作為本發明的一種優選技術方案，所述減速機底座上設有減速箱，所述減速箱分別與所述主電機和所述制粒室通過齒輪嚙合。

作為本發明的一種優選技術方案，所述制粒室上設有缸式固定架，所述缸式固定架上設有壓輥總成。

作為本發明的一種優選技術方案，所述減速機底座上的進油口通過油管與油泵相連，所述油泵通過油管與所述制粒室上的出油口相連。

作為本發明的一種優選技術方案，所述制粒室上的傳動盤通過油管與減速機油泵相連，所述制粒室上的拖輪軸通過油管與減速機油泵相連。

本發明所達到的有益效果是：該裝置是一種不停機可調節模輥間隙的立式顆粒成型裝置，該立式顆粒成型裝置產量高，顆粒成型率高，無需添加壓輥黃油，無需停機就可調節壓輥和模具的間隙，給人們使用帶來極大的便捷，錐型導流帽，美觀、便于粉料更好的向制粒室腔送入、減速機底座(傳動與基座一體式)、渾厚敦實的制粒室(結構敦實剛勁，重心壓低)，黑白相配的油漆涂裝及公司LOGO完美的組合、造型新穎、美觀大方吸引眼球，結構簡單，方便推廣。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中：1、主電機；2、導流帽；3、減速機底座；4、制粒室；5、出料口；6、進料口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1所示，本發明提供一種不停機可調節模輥間隙的立式顆粒成型裝置，包括主電機1、導流帽2、減速機底座3、制粒室4、出料口5和進料口6，減速機底座3的頂端設有主電機1，主電機1的一側設有制粒室4，制粒室4的頂端設有導流帽2，導流帽2的頂端設有進料口6，制粒室4的一側設有出料口5。

減速機底座3上設有減速箱，減速箱分別與主電機1和制粒室4通過齒輪嚙合。

制粒室4上設有缸式固定架，缸式固定架上設有壓輥總成。