[發明專利]重整全餾分液相產物加氫裝置與脫輕組分塔耦合系統

有效

• 申請號: 201710306524.7
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN108795491B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發明（設計）人: 關明華;徐大海;方向晨;崔國英;牛世坤;樊宏青;李士才;李揚;趙桂芳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種重整全餾分液相產物加氫裝置與脫輕組分塔耦合系統，包括：加氫裝置和脫輕組分塔；加氫裝置與脫輕組分塔耦合關系，包括加氫產物移出管線上設置的換熱器A，塔底重組分移出管線上設置的換熱器B，加氫產物移出管線與換熱器A連通，再經管線與換熱器B連通，加氫產物移出管線最后經脫輕組分塔的進料管線與脫輕組分塔連通。本發明在現有技術基礎上，解決了加氫裝置溫度提升對脫輕組分塔操作影響的問題，有利于裝置穩定運轉并延長運轉周期。

技術領域

本發明涉及一種重整全餾分液相產物加氫裝置與脫輕組分塔耦合系統，具體的說是一種重整反應液相產物液相加氫脫除含有碳碳雙鍵和/或碳碳三鍵烴類的系統。

背景技術

催化重整（Catalytic?Reforming）是石油煉制主要過程之一。它是在一定溫度、壓力、臨氫和催化劑存在的條件下，使石腦油轉變成富含芳烴的重整反應液相產物，并副產氫氣的過程。重整反應液相產物可直接用作車用汽油的調和組分，也可經芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯之一，副產的氫氣是煉油廠加氫裝置（如加氫精制、加氫裂化等)用氫的主要來源之一。

自1940年第一套臨氫重整工藝裝置投產以來，催化重整工藝至今已歷經近60多年的發展歷程，隨著市場和人類生活對燃料和芳烴的需求，許多國家都對催化重整過程不斷進行了開發和研究。

催化重整過程的發展應該包括二部分：即催化重整工藝的發展和催化重整催化劑的發展，二者相輔相成，缺一不可。催化重整催化劑決定了催化重整反應過程的速率和深度，是決定催化重整工藝過程中最重要的因素，催化重整催化劑的發展又支持了催化重整工藝的發展。反之，催化重整工藝的發展，又推動催化重整催化劑的進一步的開發和研究。

近些年來，隨著重整催化劑和催化重整工藝的發展，加上逆流立式換熱器、多流路聯合加熱爐等高效設備的引入，均改進了工藝流程，減小了臨氫系統的壓力降，催化重整的臨氫壓力得到了大幅降低；同時還降低了能耗，提高了產品收率。由于重整裝置反應壓力的進一步降低，反應苛刻度的進一步提高，導致重整反應液相產物中富含大量的不飽和烴，如有含碳碳雙鍵或碳碳三鍵的烴類，嚴重影響后續芳烴抽提裝置穩定運行和產品質量。因此重整反應液相產物通常在進入芳烴抽提前需要進行預處理。我國目前仍有大量重整裝置采用白土預處理工藝。白土預處理工藝存在著精制深度差、重組分產量大、白土失活快等問題，尤其是失活廢白土的處置存在著嚴重的環境污染風險，使煉化企業面臨巨大的環保壓力。

近年來，國外已有選擇性加氫脫除重整反應液相產物中烯烴的工藝技術的相關報導（法國IFP的Arofining工藝）。以重整反應液相產物的苯餾分為原料，使用貴金屬催化劑，在比較緩和的條件下脫除原料中的烯烴。國內外尚未見催化重整反應液相產物BTX餾分和全餾分選擇性加氫脫烯烴技術的工業應用報導。

中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院開發了使用貴金屬催化劑進行催化重整反應液相產物選擇性加氫脫烯烴技術（FHDO）。2003年FHDO技術成功應用在茂名石化分公司的苯餾分加氫脫烯烴裝置上；2005年成功的在燕山BTX餾分選擇性加氫脫烯烴和長嶺分公司BTX餾分選擇性加氫脫烯烴工業裝置實現工業應用；2009年在鎮海煉化重整反應液相產物全餾分選擇性加氫脫烯烴工業裝置上實現工業應用。目前工業應用的重整反應液相產物選擇性加氫脫烯烴裝置，設有原料泵、新氫壓縮機、循環氫壓縮機等動設備，裝置氫氣循環操作。氫氣的循環，不但帶來了裝置較高的能耗，同時也在反應器內形成溫升，造成了芳烴的部分飽和，影響了企業的經濟效益。