[發(fā)明專利]高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加裝置與方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710306204.1 | 申請日: | 2017-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN107098455A | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 任武昂 | 申請(專利權(quán))人: | 西安科技大學(xué) |
| 主分類號: | C02F1/56 | 分類號: | C02F1/56 |
| 代理公司: | 杭州知瑞知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33271 | 代理人: | 張劍英 |
| 地址: | 710043 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高分子 有機(jī) 聚合體 藥劑 自動化 溶解 裝置 方法 | ||
1.一種高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加裝置,其特征在于,包括攪拌箱體、供藥系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和控制系統(tǒng),其中:
攪拌箱體為均帶有超聲波液位計(14)的1#溶藥箱體(1)和2#溶藥箱體(3),1#溶藥箱體(1)配置有1#攪拌器(2),2#溶藥箱體(3)配置有2#攪拌器(4);
供藥系統(tǒng)包括藥劑存儲斗(6),藥劑存儲斗(6)連接螺桿輸藥機(jī)(7)通過藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)向1#溶藥箱體(1)或2#溶藥箱體(3)投放藥劑;
供水系統(tǒng)包括帶有快速轉(zhuǎn)換接頭(17)的一路主管路和分別帶有常閉電磁閥(13)的兩路分管路,兩路分管路的一端均與主管路連接,另一端分別接入1#溶藥箱體(1)和2#溶藥箱體(3);
控制系統(tǒng)包括連接超聲波液位計(14)獲取1#溶藥箱體(1)和2#溶藥箱體(3)內(nèi)液位信息的PLC控制器(12),PLC控制器(12)與直流電機(jī)(5)連接從而控制螺桿輸藥機(jī)(7)的螺桿運(yùn)行時間或者螺桿轉(zhuǎn)速,與轉(zhuǎn)換斗伺服電機(jī)(9)連接從而控制藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)向1#溶藥箱體(1)或2#溶藥箱體(3)投放藥劑,與常閉電磁閥(13)連接控制其啟閉從而控制向1#溶藥箱體(1)或2#溶藥箱體(3)供水,與1#攪拌器(2)和2#攪拌器(4)連接控制其攪拌時間和速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加裝置,其特征在于,所述PLC控制器(12)連接有可視化I/O設(shè)備(16),可視化I/O設(shè)備(16)一方面顯示各受控設(shè)備參數(shù)信息,另一方面提供配置的藥劑體積和濃度信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加裝置,其特征在于,所述PLC控制器(12)根據(jù)1#溶藥箱體(1)和2#溶藥箱體(3)內(nèi)液位信息以及1#攪拌器(2)和2#攪拌器(4)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,判別處于待機(jī)狀態(tài)的溶藥箱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加裝置,其特征在于,所述藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)上部與螺桿輸藥機(jī)(7)的出口連接,下部為出藥口,轉(zhuǎn)換斗伺服電機(jī)(9)連接藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)帶動其沿轉(zhuǎn)動件左右轉(zhuǎn)動,并在轉(zhuǎn)動極限位置設(shè)置限位開關(guān),轉(zhuǎn)動至左極限位置時,藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)出藥口朝向1#攪拌器(2),轉(zhuǎn)動至右極限位置時,藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)出藥口朝向2#攪拌器(4),所述限位開關(guān)與PLC控制器(12)連接,PLC控制器(12)根據(jù)限位開關(guān)的狀態(tài)判斷藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)的加藥對象。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加裝置,其特征在于,所述PLC控制器(12)與用戶中控系統(tǒng)遠(yuǎn)程通訊,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加裝置,其特征在于,所述PLC控制器(12)連接加藥機(jī)一(10)和加藥機(jī)二(11),控制加藥機(jī)一(10)和加藥機(jī)二(11)將配置好的溶解性藥劑投加至用藥點(diǎn)。
7.基于權(quán)利要求1所述高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加裝置的投加方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)向PLC控制器(12)輸入配制藥劑濃度及體積參數(shù),PLC控制器(12)識別處于待機(jī)工況的溶藥箱體,計算出藥劑質(zhì)量和水的體積,控制打開待機(jī)工況溶藥箱體的常閉電磁閥(13),實(shí)現(xiàn)進(jìn)水,進(jìn)水量達(dá)標(biāo)后,關(guān)閉常閉電磁閥(13);
2)控制轉(zhuǎn)換斗伺服電機(jī)(9)使藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)轉(zhuǎn)向待機(jī)工況溶藥箱體,啟動直流電機(jī)(5)控制螺桿輸藥機(jī)(7)投放藥劑,藥劑投放量達(dá)標(biāo)后,關(guān)閉直流電機(jī)(5);
3)控制待機(jī)工況溶藥箱體的攪拌器工作,攪拌時間達(dá)標(biāo)后,關(guān)閉攪拌器;
4)PLC控制器(12)根據(jù)溶藥箱體的液位、藥劑投加轉(zhuǎn)換斗(8)投加口位置、直流電機(jī)(5)啟停、常閉電磁閥(13)啟閉以及攪拌器啟停信息識別待機(jī)工況的溶藥箱體,進(jìn)行新一周期的藥劑配制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高分子有機(jī)聚合體藥劑的自動化溶解投加方法,其特征在于,藥劑自動配制濃度為1‰~1%,單次配制體積為200~500L;當(dāng)藥劑自動配制濃度小于5‰時,所需藥劑一次投加完畢,攪拌持續(xù)時間為1.5h;當(dāng)濃度大于5‰時,所需藥劑分兩次投加,第一次投加所需藥劑量的60%,攪拌0.5h后投加剩余部分,隨后持續(xù)攪拌1.5h。
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