[發(fā)明專(zhuān)利]一種采用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710306048.9
• 申請(qǐng)日: 2017-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107079999B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁永紅;郭旭;楊賀
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 理星（天津）生物科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A23D9/007
• 分類(lèi)號(hào): A23D9/007;A23D9/02;C11B1/04;B01J19/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種采用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油的方法，其特征在于，所述微通道反應(yīng)器包括第一混合模塊(1)、反應(yīng)模塊(2)、第一高溫模塊(3)、第二混合模塊(4)、第二高溫模塊(5)和低溫模塊(6) ，制備經(jīng)過(guò)下列步驟：

步驟一，將花生酶解反應(yīng)液和酶溶液泵入微通道反應(yīng)器，在第一混合模塊(1)中混合后進(jìn)入反應(yīng)模塊(2)進(jìn)行酶解反應(yīng)；花生酶解反應(yīng)液和酶溶液在第一混合模塊(1)中混合，混合溫度范圍為25～45攝氏度，在第一混合模塊(1)中停留時(shí)間為30～300秒；反應(yīng)模塊(2)中的酶解溫度為45～65攝氏度，在反應(yīng)模塊(2)中的酶解時(shí)間為30～1200秒；

步驟二，酶解反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系進(jìn)入第一高溫模塊(3)，高溫鈍化酶活性，終止酶解反應(yīng)，反應(yīng)體系進(jìn)入第二混合模塊(4)；第一高溫模塊(3)的溫度為75～105攝氏度；反應(yīng)體系在第一高溫模塊(3)中停留時(shí)間為10～1200秒；

步驟三，將還原糖和花生油泵入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊(4)，在第二混合模塊(4)中，步驟二制備得到的反應(yīng)體系與還原糖和花生油充分混合，得到混合反應(yīng)體系；第二混合模塊(4)溫度為25～45攝氏度；混合反應(yīng)體系在第二混合模塊(4)中的停留時(shí)間為30～1200秒；

步驟四，步驟三中的混合反應(yīng)體系進(jìn)入第二高溫模塊(5)，迅速升溫至工藝要求的溫度，進(jìn)行美拉德熱反應(yīng)；第二高溫模塊(5)的溫度為135～195攝氏度；反應(yīng)體系在第二高溫模塊(5)中停留時(shí)間為100～2200秒；

步驟五，步驟四中的反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系流經(jīng)低溫模塊(6)，迅速降溫至工藝要求的溫度，最后反應(yīng)體系流出微通道反應(yīng)器，得到濃香花生油粗產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟一中花生酶解反應(yīng)液制備如下：將花生原料和水按照重量比1:11～20進(jìn)行混合，用高速剪切機(jī)將花生原料粉碎，然后，在200～500bar的壓力下，經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，然后經(jīng)過(guò)100目篩去除大的顆粒和纖維，得到花生酶解反應(yīng)液。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟一中，所述酶溶液由復(fù)合酶與水按照重量比為1:100～500混合均勻而得到，所述復(fù)合酶由中性蛋白酶或者堿性蛋白酶與風(fēng)味蛋白酶組成，中性蛋白酶或堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶的重量比為1:3.5～6；每100g花生酶解反應(yīng)液中添加1～10g酶溶液。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟三中，將還原糖與水按照重量比為1:100～500混合均勻，得到還原糖溶液，每100g花生酶解反應(yīng)液中添加1～20g還原糖溶液。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟三中，所述的花生油為精煉花生油；每100g花生酶解反應(yīng)液中添加1050～2000g精煉花生油。