[發(fā)明專利]一種采用微通道反應(yīng)器制備巧克力香精的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710305948.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107149131A | 公開(公告)日: | 2017-09-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 袁永紅;郭旭;楊賀 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 理星(天津)生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | A23L27/28 | 分類號(hào): | A23L27/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300450 天津市濱海新區(qū)臨港經(jīng)濟(jì)區(qū)渤海十二南路1843*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 通道 反應(yīng)器 制備 巧克力 香精 方法 | ||
1.一種采用微通道反應(yīng)器制備巧克力香精的方法,其特征在于,制備經(jīng)過下列步驟:
步驟一,將可可豆酶解反應(yīng)液和酶溶液泵入微通道反應(yīng)器,在第一混合模塊(1)中混合后進(jìn)入反應(yīng)模塊(2)進(jìn)行酶解反應(yīng);
步驟二,酶解反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)體系進(jìn)入第一高溫模塊(3),高溫鈍化酶活性,終止酶解反應(yīng),反應(yīng)體系進(jìn)入第二混合模塊(4);
步驟三,將還原糖和精煉油泵入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊(4),在第二混合模塊(4)中,步驟二制備得到的反應(yīng)體系與還原糖和精煉植物油充分混合,得到混合反應(yīng)體系;
步驟四,步驟三中的混合反應(yīng)體系進(jìn)入第二高溫模塊(5),迅速升溫至工藝要求的溫度,進(jìn)行美拉德熱反應(yīng);
步驟五,步驟四中的反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)體系流經(jīng)低溫模塊(6),迅速降溫至工藝要求的溫度,最后反應(yīng)體系流出微通道反應(yīng)器,得到巧克力香精粗產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟一中可可豆酶解反應(yīng)液制備如下:將可可豆原料和水按照重量比1:11~20進(jìn)行混合,用高速剪切機(jī)將可可豆原料粉碎,然后,在200~500bar的壓力下,經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī)處理,然后經(jīng)過100目篩去除大的顆粒和纖維,得到可可豆酶解反應(yīng)液。
3.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述步驟一中,所述酶溶液由復(fù)合酶與水按照重量比為1:100~500混合均勻而得到,所述復(fù)合酶由中性蛋白酶或者堿性蛋白酶與風(fēng)味蛋白酶組成,中性蛋白酶或堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶的重量比為1:3.5~6;每100g可可豆酶解反應(yīng)液中添加1~10g酶溶液。
4.如權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述步驟三中,將還原糖與水按照重量比為1:100~500混合均勻,得到還原糖溶液,每100g可可豆酶解反應(yīng)液中添加1~20g還原糖溶液。
5.如權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述步驟三中,所述的精煉植物油為精煉大豆油、玉米油、花生油、芝麻油、菜籽油、葵花籽油的一種或者它們的混合精煉油;每100g可可豆酶解反應(yīng)液中添加1050~2000g精煉植物油。
6.如權(quán)利要求1~5任一所述的方法,其特征在于,所述步驟一中,可可豆酶解反應(yīng)液和酶溶液在第一混合模塊(1)中混合,混合溫度范圍為25~45攝氏度,優(yōu)選25~35攝氏度,在第一混合模塊(1)中停留時(shí)間為30~300秒,優(yōu)選60~120秒。
7.如權(quán)利要求1~6任一所述的方法,其特征在于,所述步驟一中,反應(yīng)模塊(2)中的酶解溫度為45~65攝氏度,優(yōu)選45~50攝氏度;在反應(yīng)模塊(2)中的酶解時(shí)間為30~1200秒,優(yōu)選60~300秒。
8.如權(quán)利要求1~7任一所述的方法,其特征在于,所述步驟二中,第一高溫模塊(3)的溫度為75~105攝氏度,優(yōu)選85~90攝氏度;反應(yīng)體系在第一高溫模塊(3)中停留時(shí)間為10~1200秒,優(yōu)選15~120秒。
9.如權(quán)利要求1~8任一所述的方法,其特征在于,所述步驟三中,第二混合模塊(4)溫度為25~45攝氏度,優(yōu)選30~40攝氏度;混合反應(yīng)體系在第二混合模塊(4)中的停留時(shí)間為30~1200秒,優(yōu)選60~300秒。
10.如權(quán)利要求1~9任一所述的方法,其特征在于,所述步驟四中,第二高溫模塊(5)的溫度為135~195攝氏度,優(yōu)選155~175攝氏度;反應(yīng)體系在第二高溫模塊(5)中停留時(shí)間為100~2200秒,優(yōu)選150~620秒。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于理星(天津)生物科技有限公司,未經(jīng)理星(天津)生物科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710305948.1/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 一種雙循環(huán)鏈?zhǔn)饺紵龤錈崧?lián)產(chǎn)并分離CO<sub>2</sub>的裝置
- 一種新型煤制潔凈天然氣系統(tǒng)
- 組合式光生物反應(yīng)器
- 耐硫反應(yīng)器和包括耐硫反應(yīng)器的脫硫劑評(píng)價(jià)裝置
- 順酐制備反應(yīng)器中的熔鹽循環(huán)結(jié)構(gòu)
- 順酐制備反應(yīng)器中的熔鹽循環(huán)結(jié)構(gòu)
- 活性焦干法聯(lián)合脫硫脫硝裝置
- 一種臭氧氧化反應(yīng)器
- 分子篩填充連續(xù)式吸附/再生管道反應(yīng)器
- 一種用于農(nóng)村生活污水處理的恒溫處理裝置





