[發明專利]一種環保且高效的鋼管表面拋光打磨裝置

在審

• 申請號: 201710305778.7
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN107052978A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 葉夢佳
• 申請（專利權）人: 寧波市江東知新機電設計有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋼管表面拋光打磨裝置，包括由橫梁以及固定在橫梁左右兩側底部的支撐腳組成的機架，橫梁底部端面內設有滑動槽，滑動槽設有左右延伸設置的第一螺紋桿，第一螺紋桿內螺紋配合連接有滑動塊，滑動塊底部設有打磨組件，打磨組件前端內設有凹槽，凹槽上下兩側的打磨組件內對稱設有第一滑動腔，第一滑動腔遠離凹槽一側設有向右側延伸設置的第二滑動腔且相連通設置，第二滑動腔內設有左右延伸設置的第二螺紋桿，第二螺紋桿上螺紋配合連接有推壓件，第一滑動腔右側內壁靠近凹槽一側設有限位塊，第一滑動腔內滑動配合連接有升降滑動塊；本發明結構簡單，安裝和拆卸方便，打磨效率高，可滿足不同直徑大小的鋼管打磨工作，且環保效果好。

技術領域

本發明涉及鋼管表面拋光技術領域，具體是一種鋼管表面拋光打磨裝置。

背景技術

鋼管的坯料在生產之前難免被空氣中的水分腐蝕而產生鐵銹，這種鐵銹在加工過程中很難被去除，所以一般加工完的鋼管仍需要進行除銹處理，現有技術中工人一般是用手持切割機加裝磨片進行除銹拋光，在處理打磨的時候，這種狀況下，人工勞動的強度大，且無法精確控制磨盤和鋼管的接觸，可能會產生打磨過度或者根本沒有打磨的狀況，例如一旦磨得過深，會損壞鋼管表面導致凹凸不平，形成廢料，磨得過淺又無法去除鐵銹，加工較為困難，另外，還有通過自動打磨設備進行拋光打磨，現有的自動拋光打磨機都為單打磨頭，打磨效率低，打磨精度差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼管表面拋光打磨裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種鋼管表面拋光打磨裝置，包括由橫梁以及固定在所述橫梁左右兩側底部的支撐腳組成的機架，所述橫梁底部端面內設有滑動槽，所述滑動槽設有左右延伸設置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿內螺紋配合連接有滑動塊，所述滑動塊底部設有打磨組件，所述打磨組件前端內設有凹槽，所述凹槽上下兩側的所述打磨組件內對稱設有第一滑動腔，所述第一滑動腔遠離所述凹槽一側設有向右側延伸設置的第二滑動腔且相連通設置，所述第二滑動腔內設有左右延伸設置的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿上螺紋配合連接有推壓件，所述第一滑動腔右側內壁靠近所述凹槽一側設有限位塊，所述第一滑動腔內滑動配合連接有升降滑動塊，所述升降滑動塊靠近所述凹槽一側設有連通所述打磨組件內壁體并滑動配合連接的連接滑動桿，所述第一滑動腔內的所述連接滑動桿外側環繞設有彈簧，所述升降滑動塊內設有第一電機，所述第一電機靠近所述連接滑動桿一側轉動配合有轉動軸，所述轉動軸遠離所述第一電機一側連通所述連接滑動桿且伸入所述凹槽內且末端處固定設有打磨頭，所述轉動軸與所述連接滑動桿轉動配合連接，所述升降滑動塊遠離所述限位塊一側的外壁上固定設有凸出部，左右兩側的所述支撐腳內分別設有第一支撐轉接件和第二支撐轉接件，所述第一支撐轉接件和所述第二支撐轉接件夾固有鋼管。

作為優選地技術方案，所述第一螺紋桿左側端與所述滑動槽左側內壁轉動配合連接，所述第一螺紋桿右側端與第二電機連接，所述第二電機外表面設置在所述滑動槽右側壁體內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述第二螺紋桿左側端與所述第二滑動腔左側內壁轉動配合連接，所述第二螺紋桿右側端與第三電機連接，所述第三電機外表面設置在所述第二滑動腔右側壁體內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述凹槽后側內壁設有吸塵頭，所述打磨組件后側端面內設有吸塵裝置，所述吸塵頭與所述吸塵裝置之間的所述打磨組件內設有吸塵導管。

作為優選地技術方案，所述凸出部和所述升降滑動塊靠近所述第二滑動腔一側設有第一斜面，所述推壓件靠近所述第一滑動腔一側設有用以與所述第一斜面滑動抵壓配合的第二斜面。