[發(fā)明專利]一種鋅合金陽極氧化的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710305698.1
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN107130275B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳穎;董小林
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳天瓏無線科技有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D11/18;C23C14/35;C23C14/16;C23C14/24;C23C28/00
• 代理公司: 北京匯思誠業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11444
• 代理人: 王剛;龔敏

本申請涉及合金處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋅合金陽極氧化的方法。鋅合金陽極氧化的方法，至少包括：在鋅合金表面制備鋁膜；在鋁膜表面進(jìn)行陽極氧化，經(jīng)染色和封孔處理得到陽極氧化膜。本申請通過在鋅合金表面制備鋁膜，從而通過對鋁層的陽極氧化從而實現(xiàn)了對鋅合金表面的陽極氧化。通過采用不同的染色劑，使鋅合金表面實現(xiàn)了多色彩氧化效果，且氧化膜色澤均勻膜層飽滿，外觀質(zhì)感上佳，提高了鋅合金制品的質(zhì)感，提高了產(chǎn)品競爭力。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及合金處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋅合金陽極氧化的方法。

背景技術(shù)

鋅合金是以鋅元素為基礎(chǔ)加入其他金屬元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金目前最常用的表面處理工藝是水鍍、電鍍，其顏色及可靠性均有較大限制。陽極氧化是鋁及鋁合金最常用的表面處理工藝，鋁及鋁合金的陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，例如良好的耐蝕性、硬度和耐磨、可裝飾性、有機(jī)涂層和電鍍層附著性、電絕緣性、透明性、功能性等。相對于水鍍、電鍍，陽極氧化工藝的顏色效果及可靠性相對穩(wěn)定。

鑒于此，本申請?zhí)岢鲆环N在鋅合金表面實現(xiàn)陽極氧化的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本申請的發(fā)明目的在于提出一種在鋅合金表面實現(xiàn)陽極氧化的方法。

為了完成本申請的目的，采用的技術(shù)方案為：

本申請涉及一種鋅合金陽極氧化的方法，至少包括以下步驟：

在鋅合金表面制備鋁膜；

在所述鋁膜表面進(jìn)行陽極氧化，經(jīng)染色和封孔處理得到陽極氧化膜。

優(yōu)選的，所述在鋅合金表面制備鋁膜的步驟包括：

在所述鋅合金表面采用磁控濺射法制備第一鋁膜；

在所述純鋁膜的表面采用蒸發(fā)法制備第二鋁膜。

優(yōu)選的，所述第一鋁膜的厚度為200～300nm。

優(yōu)選的，所述第二鋁膜的厚度為15～100μm。

優(yōu)選的，所述陽極氧化膜的厚度為10～15μm，維氏硬度100HV～150HV。

優(yōu)選的，所述磁控濺射法的條件為：以純鋁為靶材，氣壓為1×10^-2～8×10^-2Pa，沉積時間為60～120秒。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)法選自電阻蒸發(fā)或電子束蒸發(fā)；所述電阻蒸發(fā)的條件為：真空室氣壓為1×10^-2～8×10^-2Pa，沉積時間為30～60秒。

優(yōu)選的，所述陽極氧化采用硫酸為電解液，硫酸的濃度為100～150g/L。

優(yōu)選的，陽極氧化槽體溫度為10～15℃，陽極氧化時間為25～40分鐘。

優(yōu)選的，所述陽極氧化的電壓為25～35V。

本申請的技術(shù)方案至少具有以下有益的效果：

本申請通過在鋅合金表面制備鋁膜，從而通過對鋁層的陽極氧化從而實現(xiàn)了對鋅合金表面的陽極氧化。陽極氧化(anodic oxidation)過程中，鋅合金提供導(dǎo)電基體，僅在鋁膜表面進(jìn)行陽極氧化并形成多孔蜂窩狀氧化膜。通過采用不同的染色劑，使鋅合金表面實現(xiàn)了多色彩氧化效果，且氧化膜色澤均勻膜層飽滿，外觀質(zhì)感上佳，提高了鋅合金制品的質(zhì)感，提高了產(chǎn)品競爭力。

附圖說明

圖1為本申請的鋅合金陽極氧化的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本申請。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本申請而不用于限制本申請的范圍。