[發(fā)明專利]以復(fù)合短纖維無紡布為基布的篷布及其生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN107059416A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田曉斌;王菲菲;劉沖;聶松林;劉威理
• 申請（專利權(quán)）人: 天鼎豐非織造布有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D04H1/4374;D04H1/435;D04H1/72;D04H1/485
• 代理公司: 北京思創(chuàng)大成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11614
• 代理人: 高爽,李劉佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合篷布領(lǐng)域，更具體地，涉及一種以復(fù)合短纖維無紡布為基布的篷布及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近年來，新型材料和生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展提升了我國產(chǎn)業(yè)用紡織品品種和質(zhì)量，蓬蓋布作為產(chǎn)業(yè)用紡織品中傳統(tǒng)的大類，同樣也得到了快速的發(fā)展。但從其基布的使用情況來看，仍然是以化纖經(jīng)編、機(jī)織物涂覆聚氯乙烯或聚乙烯的涂層蓬蓋材料為主，主要有以下幾種工藝流程：

(1)PE篷布

一般是指彩條布，在PE編織布雙面涂PE膜，其生產(chǎn)工藝為：PE拉絲→圓織布→雙面淋膜→冷壓→收卷，其特點(diǎn)是：幅寬大(現(xiàn)在可做到6m),質(zhì)量輕，缺點(diǎn)是：不耐用，用一次后可能就會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；

(2)PVC篷布

一般是指滌綸布或者滌綸簾子布雙面涂塑PVC糊樹脂，由于是浸塑工藝，布縫隙里面都有PVC，防水性能好，其生產(chǎn)工藝為：滌綸布→浸塑→烘干→壓光→冷卻→收卷，特點(diǎn)是：防水性好。缺點(diǎn)是：不耐磨，抗拉強(qiáng)度小；

(3)高強(qiáng)帆布篷布

一般是指用高強(qiáng)機(jī)織布經(jīng)過涂層整理生產(chǎn)的篷布，工藝流程是：基布→熱軋→單面涂層→凝膠→冷卻→收卷，其特點(diǎn)是：抗拉強(qiáng)度大、耐磨性好，缺點(diǎn)是：柔性不夠、重量大。

通常情況下，對篷布的使用要求是：①強(qiáng)度高、耐磨損；②重量輕、易折疊；③防水、防霉、防火；④無芯吸效應(yīng)。由此可見，目前的篷布不能完全滿足使用要求，都存在一些缺陷，因此，有必要提供一種篷布，使其能克服現(xiàn)有篷布的缺點(diǎn)，滿足篷布的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種篷布，可以克服現(xiàn)有篷布的強(qiáng)度、柔性差以及重量大等缺點(diǎn)，滿足篷布的使用要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面提供一種以復(fù)合短纖維無紡布為基布的篷布，該篷布包括基布層和功能涂層，所述基布層為短纖維纖網(wǎng)與滌綸網(wǎng)格布形成的復(fù)合層，所述短纖維纖網(wǎng)由纖維斷裂強(qiáng)度≥5.8CN/dtex、纖維長度為80-110mm的滌綸短纖維制得。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供一種以復(fù)合短纖維無紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：

基布加工，將滌綸短纖維原料依次經(jīng)過開松、梳理、鋪網(wǎng)、滌綸網(wǎng)格布復(fù)合、針刺加固及整形和拉幅定型的工序制成基布；

功能涂層處理，將所述基布依次經(jīng)過熱軋定型、功能整理與刀刮涂層和壓光冷卻的工序制成篷布；

其中，所述滌綸短纖維的纖維斷裂強(qiáng)度≥5.8CN/dtex，所述滌綸短纖維的纖維長度為80-110mm。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面提供一種根據(jù)上述的以復(fù)合短纖維無紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法生產(chǎn)的篷布。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明提供的篷布以無紡布為基布，柔性好、質(zhì)量輕，與現(xiàn)有的PE和PVC篷布相比，具有強(qiáng)度大、耐磨性好、耐老化性遠(yuǎn)大于PE編制復(fù)膜篷布等特點(diǎn)；

(2)與傳統(tǒng)的篷布生產(chǎn)相比，本發(fā)明的篷布生產(chǎn)方法沒有拉絲、經(jīng)編等復(fù)雜的工藝過程，而是利用聚合物成網(wǎng)工藝直接加工的無紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法，進(jìn)而簡化了生產(chǎn)工藝，降低了直接生產(chǎn)成本；

(3)本發(fā)明解決了無紡布斷裂強(qiáng)力不夠、斷裂伸長率高的問題，使得無紡布能夠滿足作為蓬布基布的要求；

(4)以無紡布為基布，不僅降低了基布單位面積的重量，同時因?yàn)闊o紡布的多孔性和三維結(jié)構(gòu)，增加了涂層材料的浸透性，使涂層材料不僅存在于無紡布的表面，無紡布的纖維與纖維之間也浸有涂層材料，從而增強(qiáng)了蓬蓋材料的耐磨性，延長了篷布的使用壽命。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然以下描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面提供了一種以復(fù)合短纖維無紡布為基布的篷布，該篷布包括基布層和功能涂層，所述基布層為短纖維纖網(wǎng)與滌綸網(wǎng)格布形成的復(fù)合層，所述短纖維纖網(wǎng)由纖維斷裂強(qiáng)度≥5.8CN/dtex、纖維長度為80-110mm的滌綸短纖維制得。

作為優(yōu)選方案，所述復(fù)合層由短纖維纖網(wǎng)、滌綸網(wǎng)格布和短纖維纖網(wǎng)三層復(fù)合制得。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供了一種以復(fù)合短纖維無紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：