[發明專利]一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝

在審

• 申請號: 201710304525.8
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN108806909A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 袁濤
• 申請（專利權）人: 綿陽信和磁性材料有限公司
• 主分類號: H01F1/055
• 分類號: H01F1/055;H01F1/08;H01F41/02;C22C30/02;C22C1/04
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本發明涉及釤鈷磁鐵加工技術領域，目的在于提供一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝，能有效的提高釤鈷磁鐵的成品率和加工速度。一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝，包括以下步驟：A、熔煉：將釤、鈷、銅、鐵、鋯和鋁按質量比20:35:12:20:3：0.5加入真空感應爐內進行熔煉；B、制粉；C、磁場成型；D、燒結；E、機加工；本發明能有效的提高釤鈷磁鐵的成品率和加工速度。

技術領域

本發明涉及釤鈷磁鐵加工技術領域，具體涉及一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝。

背景技術

釤鈷磁鐵，是一種稀土磁鐵，是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比，溶煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的一種磁性工具材料。具有高磁能積、極低的溫度系數，最高工作溫度可達350℃，負溫不限，在工作溫度180℃以上時，其最大磁能積(BHmax)、矯頑性(coercivity)及溫度穩定性和化學穩定性均超過釹鐵硼永磁材料。釤鈷磁鐵具有很強的抗腐蝕和抗氧化性，所以被廣泛應用在航空航天、國防軍工、微波器件、通訊、醫療設備、儀器、儀表、各種磁性傳動裝置、傳感器、磁處理器、電機、磁力起重機等。現有的釤鈷磁鐵加工過程如下：配料→熔煉制錠→制粉→壓型→燒結回火→磁性檢測→磨加工→銷切加工→成品。現有技術中在對釤鈷磁鐵加工的過程中，對原料配方和工藝參數的控制不甚理想，導致釤鈷磁鐵在機加工的過程中常常出現缺邊掉角，極大的影響了釤鈷磁鐵的成品率。

同時，現有技術中對釤鈷磁鐵燒結時通常在真空燒結爐進行，真空燒結爐一般由爐體、加熱系統、真空系統組成。在真空燒結中，除了對設備溫度均勻性和準確性、極限真空度有較高要求外，冷卻速度也是評價真空燒結爐的一項重要指標。現有的真空燒結爐在產品燒結完成后，關閉加熱系統，然后通過自然冷卻。為了保證釤鈷磁鐵產品的質量安全，避免釤鈷磁鐵在冷卻的過程中與空氣在高溫下發生反應，冷卻時不能打開爐門。因而無法通過常規的風冷手段進行冷卻，這種情況下要將溫度降低至開爐溫度，往往需要較長的時間，導致每一批產品出爐時間被大大的延長，影響了生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝，能有效的提高釤鈷磁鐵的成品率和加工速度。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝，包括以下步驟：

A、熔煉：將釤、鈷、銅、鐵、鋯和鋁按質量比20:35:12:20:3：0.5加入真空感應爐內進行熔煉，待真空度≤0.1Pa時,然后在800-850℃下預熱0.2h；待真空度≤0.05Pa時，充入惰性氣體，繼續升溫熔煉，待原料呈熔融狀態后，在1500-1550℃下，精煉3min，澆注冷卻，得到釤鈷鑄錠；

B、制粉：在汽油為保護介質下，先將步驟A所得釤鈷鑄錠粗破碎，過60目篩，然后再球磨至粒徑為4-6μm，干燥后得到釤鈷磁粉；

C、磁場成型：將步驟B所得釤鈷磁粉在取向磁場強度2.1-2.3T，壓力3-6Mpa下，壓制成型，然后在180-200Mpa壓力下，冷等靜壓5-10min，得到釤鈷毛坯；

D、燒結：將步驟C所得釤鈷毛坯在真空燒結機中進行燒結，真空度≤0.05Pa，在1300-1350℃下燒結2h，然后在600-650℃下保溫2h，快速冷卻至室溫，得到燒結毛坯；

E、機加工：將步驟D所得燒結毛坯采用線切割或片切割的方式加工成圓柱形或方片形；