[發明專利]一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工方法

在審

• 申請號: 201710303577.3
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN107140534A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 徐健;朱蓉蓉
• 申請（專利權）人: 中國建筑一局（集團）有限公司
• 主分類號: B66C13/08
• 分類號: B66C13/08;B66C13/16;B66C15/04;B66C1/10
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙)11004
• 代理人: 周愷豐,白云

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工方法。

背景技術

目前在建筑施工技術領域，對于超重構件的安裝，當一臺起重機無法完成起吊任務時，通常采用兩臺同種型號塔式起重機進行抬吊，這種施工方案在實際施工過程中無法規避塔式起重機吊裝盲區，并且還會受起重機類型的限制。采用大級差塔式起重機的抬吊施工，可極大限度的利用現場已有的施工機械，有效地縮短施工工期，節約施工成本，實現了綠色施工和增加施工效益的基本目標，也為類似工程施工提供有益的借鑒。

發明內容

本發明針對目前在建筑施工中對于超重構件的安裝，提出一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工方法，以解決兩臺同種型號塔式起重機進行雙機抬吊時無法規避的吊裝盲區等技術問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工方法，包括施工準備階段和構件就位施工階段，其中，施工準備階段包括如下步驟：

S01）載荷計算：根據構件重量和兩臺塔式起重機的最大起吊重量與臂長，確定兩臺塔式起重機吊重分配和構件吊點區域，繪制吊裝路線；

S02）確定吊點位置：根據構件吊點區域和構件形狀，對稱布置吊點，并保證吊裝時構件中心在吊點重心位置；

S03）選擇吊裝繩具及卡環：根據構件重量和吊點位置，選擇易拆卸及滿足受力要求的吊裝繩及卡環；

構件就位施工階段包括如下步驟：

T01）設置吊耳：在吊點位置設置構件吊耳；

T02）抬吊前準備：將構件吊離地面200~300mm后停止起吊，檢查起重機的穩定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等；

T03）雙機抬吊：兩臺塔式起重機應步調一致、協調配合，將構件緩慢吊裝至就位點；

在施工準備階段S02）和S03）步驟之間，還包括步驟S02a）設計和制作吊裝扁擔：根據起吊點位置及受力分析，設計并制作合適的吊裝扁擔；

在構件就位施工階段T01）和T02）步驟之間，還包括步驟T01a）將構件通過構件吊耳懸掛在吊裝扁擔上。

所述吊裝扁擔為H型鋼梁。

所述H型鋼梁的兩端對稱設有扁擔吊耳。

在所述H型鋼梁的腹板上設有多個吊重調節孔，在所述腹板的兩側設有起吊夾板，所述起吊夾板的下端通過連接軸銷固定在所述吊重調節孔上，所述起吊夾板的上端通過吊裝軸銷固定。根據構件的吊點分布和兩臺塔式起重機的起吊重量分配，起吊夾板可以與不同的吊重調節孔連接，從而達到合理的載荷分配。

兩臺塔式起重機通過所述起吊夾板上端的吊裝軸銷起吊構件。

在分配載荷時，為了保證施工安全，各塔式起重機所分配吊重均不能大于其額定起重量的80%。

在構件就位施工階段T01a）和T02）步驟之間，還包括步驟T01b）試吊：在雙機抬吊前進行試吊演練，根據試吊確定構件的具體運轉路線。試吊演練的重點是協調兩臺塔式起重機的運轉速度及構件的提升速度，保證動作協調統一。

在步驟T03）中還包括，在吊裝構件至就位點附近或接近其他物體時，需采用事先設置在構件上的攬風繩進行牽引導向，避免發生碰撞事故，減少安全隱患。

本發明的優點在于：使用大極差塔式起重機抬吊，可有效規避兩臺同種型號塔式起重機進行雙機抬吊時的吊裝盲區及起重機選型和布置的不利因素，避免增加鋼結構構件分節，減少鋼結構深化設計難度；極大限度地利用現場施工機械，減少臨時安裝機械設備的投入和使用，有效縮短了施工工期，節約了施工成本，具有突出的實質性特點和顯著進步。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工示意圖；

圖2為Ⅰ局部放大圖；

圖3為吊裝扁擔結構示意圖；

圖4為A-A剖視圖；

圖5為B-B剖視圖；

圖6為型鋼柱吊點設置示意圖；

圖中標記：1、動臂起重機；2、平臂起重機；3、型鋼柱；4、吊裝扁擔；5、構件吊耳；6、扁擔吊耳；7、吊重調節孔；8、起吊夾板；9、連接軸銷；10、吊裝軸銷；11、平臂起重機吊點；12、動臂起重機吊點。

具體實施方式