[發明專利]一種觸摸屏制造方法

有效

• 申請號: 201710303293.4
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN107256099B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 徐宏霞
• 申請（專利權）人: 昆山龍騰光電股份有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 楊波

本發明公開了一種觸摸屏制造方法，依順序包括如下步驟：在第一基板上形成觸摸層，觸摸層包括依序形成的圖案化的第一金屬層、圖案化的第一絕緣層、圖案化的第二金屬層以及第二絕緣層，每一層金屬層包括電極與引線；在第一基板與觸摸層相對的另一側形成顯示層；對第二絕緣層進行第一次蝕刻，去除刮傷層。本發明觸摸屏制造方法通過在較厚的第二絕緣層制作完后不立即圖案化，而是先做彩色濾光片，再蝕刻掉刮傷層，然后打孔引線用于FPC連接，從而可消除觸摸層刮傷的影響。

技術領域

本發明涉及觸摸技術領域，具體涉及一種觸摸屏制造方法。

背景技術

目前主流觸摸屏制造方案有內嵌式(In-cell)、On-cell及單片玻璃(OGS)三種，其中On-Cell方案是將觸摸屏嵌入到彩色濾光片第一基板和偏光片之間，即在液晶面板上配觸摸傳感器。這一方案因技術、尺寸限制較低而廣受面板廠商的青睞，三星幾代Galaxy旗艦機上采用的都是此方案。

如圖1所示，現有On-Cell制造流程一般是先制作液晶顯示層再回到Array(陣列)段制作觸摸層，即包括如下步驟：

S11、制作液晶顯示層，包括在第一基板10上貼上彩膜及黑矩陣21、透明導電膜23等形成CF(彩色濾光片)，再在彩色濾光片或第二基板(TFT基板)22上滴注液晶(即ODF，液晶滴注)，然后與第二基板22貼合；

S12、制作觸摸層，包括形成圖案化的第一金屬層(第一金屬層包括第一電極11與第一引線12)，在第一金屬層上形成第一絕緣層13并圖案化，然后再形成圖案化的第二金屬層(第二金屬層包括第二電極14和第二引線15)，第一引線12與第二引線15重疊且未被第一絕緣層13覆蓋部分形成綁定區，再在第一金屬層上形成第二絕緣層16，并圖案化露出綁定區域。絕緣層一般都采用干蝕刻的方式進行圖案化；

S13、后段處理，包括切割(從觸摸屏陣列中切割出單個觸摸屏主體)、貼置POL(偏光片)41、連接FPC(柔性電路板)51、貼置Cover(蓋板)61。

但此流程因為在ODF之后再回到Array段制作觸摸層，需要導入金屬成膜制程及低溫OC(On-cell)制程(即在第一基板10上形成觸摸層)，會存在以下幾個問題：

1、成膜溫度會超過100℃，不僅對液晶是一種考驗，而且對后續的信賴性測試也會造成不利影響；

2、導入低溫OC，對On-Cell開發周期會比較長，材料成本也比較高；

3、現有低溫負型OC需要更換匹配的顯影液，Array制程顯影液頻繁更換，影響產能。

為解決上述問題，出現了一種在液晶顯示層制作前提前制作觸摸層的方案(如圖2所示)，其包括如下步驟：

S21、在第一基板10上形成觸摸層，觸摸層包括圖案化的第一金屬層第一電極11、第一引線12，第一絕緣層13，第二金屬層的第一電極14、第二引線15，以及第二絕緣層16，同時在成膜過程中裸露出第一引線12與第二引線15重合的綁定區；

S22、在第一基板10與觸摸層相對的另一側鍍上彩膜及黑矩陣21、透明導電膜23等形成CF(彩色濾光片)；

S23、在彩色濾光片或第二基板(TFT基板)22上滴注液晶(即ODF，液晶滴注)，然后彩色濾光片與第二基板22相貼合，然后進行切割(從觸摸屏陣列中切割出單個觸摸屏主體)、貼置POL(偏光片)41、連接FPC(柔性電路板)51、貼置Cover(蓋板)61等操作。

此方案在彩色濾光片形成前制作觸摸層，金屬成膜制程可不受限于溫度，且也可用高溫CVD濺鍍SiN_X材質的絕緣層，但這一方案存在如下問題：

1、在CF(彩色濾光片)成膜過程中，觸摸層在下要與機構接觸，而觸摸層無任何保護，容易導致刮傷，影響顯示效果；