[發(fā)明專利]一種雙極性鋅離子電池的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710302865.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106898825B | 公開(公告)日: | 2019-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王自強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇強(qiáng)勁新能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M10/36 | 分類號(hào): | H01M10/36;H01M10/38 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市常熟*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 極性 離子 電池 及其 制備 方法 | ||
一種雙極性鋅離子電池的制備方法,通過在雙極性集流體基體表面均勻的涂覆一層導(dǎo)電層,既可利用樹脂在雙極性集流體基體表面形成一層阻擋膜,防止電解液滲透發(fā)生短路;又可利用導(dǎo)電層中的導(dǎo)電劑均勻的分布在雙極性集流體基體的表面,不僅增加了雙極性集流體基體表面電荷分布的均勻性,同時(shí)也大幅度降低正/負(fù)極側(cè)和雙極性集基體之間的接觸電阻,并能提高兩者之間的附著能力,改善電池性能;通過加熱加壓的方式可以使隔膜發(fā)生溶脹,與粘結(jié)劑發(fā)生交聯(lián),通過冷壓將隔膜凝膠化,達(dá)到減少游離態(tài)電解液的作用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種雙極性鋅離子電池的制備方法。
背景技術(shù)
環(huán)境污染和石油緊缺是全世界各個(gè)國家都在面對(duì)的難題,而電動(dòng)汽車似乎是這兩個(gè)問題完美的解決方案——即滿足了人們?nèi)粘3鲂械膭傂孕枨笥譀]有對(duì)環(huán)境造成直接污染。而發(fā)展電動(dòng)汽車的關(guān)鍵技術(shù)之一就是動(dòng)力電池。鋅離子電池具有能量密度高、工作電壓高、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)的一系列優(yōu)點(diǎn),具備作為電動(dòng)汽車用的動(dòng)力電池潛力。為適用電動(dòng)汽車,需要將多個(gè)動(dòng)力電池串聯(lián)起來確保輸出功率。然而串聯(lián)對(duì)電池的一致性要求非常高,目前電動(dòng)汽車用動(dòng)力電池的安全性和一致性問題已成為電動(dòng)汽車發(fā)展的技術(shù)瓶頸。雙極性電池工藝作為一種傳統(tǒng)電池制作技術(shù),與鋅離子電池相結(jié)合,具備解決目前動(dòng)力電池所遇到的難題的能力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種解決上述問題的一種雙極性鋅離子電池的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
一種雙極性鋅離子電池的制備方法,包括如下步驟:
1).將導(dǎo)電劑、樹脂、固化交聯(lián)劑、溶劑按照2%,4%,(0.3-0.8)%,(93.2-93.7)%(wt%)的比例混合攪拌成導(dǎo)電漿料;
2).以復(fù)合箔作為雙極性集流體基體,將前一步驟制得的導(dǎo)電漿料按照一定的面密度均勻的涂覆在雙極性集流體基體的正反兩面,烘干,形成(0.2-10)um的導(dǎo)電層,得到雙極性集流體;
3).將正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混于溶劑中,攪拌得到分散均勻的漿料,涂布于所述導(dǎo)電層的一側(cè),烘干,得到正極側(cè);然后將負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、增稠劑混于溶劑中,攪拌得到分散均勻的漿料,涂布于導(dǎo)電層的另一側(cè),烘干,得到負(fù)極側(cè),所述正極側(cè)和負(fù)極側(cè)的厚度相同;
4).輥壓后得到雙極性電極。
5).在雙極性電極邊緣涂上密封膠,所述密封膠的厚度與所述正極側(cè)的厚度相同;
6).將含有P(VDF-HFP)的涂覆隔膜位于相鄰的正極側(cè)和負(fù)極側(cè)中間,整齊疊加相連,添加適量電解液,形成正極-隔膜-負(fù)極結(jié)構(gòu),兩端為正極板和負(fù)極板,其中電解液注液是在疊加每一層過程中進(jìn)行;
7).通過熱壓密封膠及兩端的正負(fù)極板,制作電池芯體,然后裝入包裝膜;
8).完成封裝后的電池芯體,(45-60)℃環(huán)境(24-48)H,用熱冷壓機(jī)先(35-80)℃熱壓2min,壓力(0.1-0.5)MPa,接著(5-20)℃冷壓2min,壓力(0.1-0.5)MPa,得到凝聚態(tài)電池,再進(jìn)行化成,最后經(jīng)過外包裝膜密封得到高電壓雙極性鋅離子電池。
更進(jìn)一步的,所述正極活性材料為晶型的二氧化錳和錳酸鋰材料的一種或兩種。
更進(jìn)一步的,所述負(fù)極活性材料為活性炭、鋅粉或包覆有熱解碳的鋅粉,或者三者按一定比例混合后的混合物。
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較,其具有以下有益效果:
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