[發(fā)明專利]滲透汽化膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710302686.3
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN107081068B
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王乃鑫;劉夏明;魏江波;張蔚;趙代勝;趙鵬飛;李紅;史桂雄;紀(jì)樹蘭;秦振平
• 申請（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司
• 主分類號: B01D61/36
• 分類號: B01D61/36;B01D67/00
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;謝湘寧

1.一種滲透汽化膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將包括孔徑為0.3nm～0.5nm的多孔材料、聚合物、交聯(lián)劑、催化劑和溶劑的原料混合，形成鑄膜液；

S2，將基膜與所述鑄膜液中的所述聚合物復(fù)合，在所述基膜表面形成分散有所述多孔材料的交聯(lián)層，得到所述滲透汽化膜，

多孔材料為ZIF-67顆粒，粒徑為10～50nm，

所述滲透汽化膜用于丁酮/水混合物的分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述ZIF-67顆粒的負(fù)載量為所述聚合物的1～70wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述ZIF-67顆粒的負(fù)載量為所述聚合物的為10～40wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1中，采用超聲共混工藝將所述原料混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述聚合物選自帶有不同官能團(tuán)的聚二甲基硅氧烷、聚三甲基硅丙炔和聚醚酰胺嵌段共聚物中的任一種或多種，所述官能團(tuán)選自羥基、乙烯基、烷氧基、環(huán)氧基、烯丙基、氨丙基和芳氧基。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述聚合物為羥基聚二甲基硅氧烷或乙烯基聚二甲基硅氧烷。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，形成所述基膜的材料選自聚砜、聚丙烯腈和聚偏氟乙烯中的任一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述基膜為平板膜、中空纖維膜、卷式膜或管式膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑選自正硅酸乙酯、正硅酸丙酯和硅酸丁酯中的任一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2包括以下過程：

S21，將所述基膜浸漬到所述鑄膜液中；

S22，使所述基膜與所述聚合物進(jìn)行熱交聯(lián)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述浸漬的時(shí)間為1～30min。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述熱交聯(lián)的時(shí)間為1～24h。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述熱交聯(lián)的溫度為40～180℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述熱交聯(lián)的溫度為50～90℃。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2中，重復(fù)執(zhí)行所述步驟S21和所述步驟S22一次或多次。

16.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1之前，所述制備方法還包括制備所述ZIF-67顆粒的步驟，包括以下過程：

將六水合硝酸鈷、2-甲基咪唑與溶劑混合得到混合溶液；

對所述混合溶液進(jìn)行攪拌，得到固液混合物；

從所述固液混合物中分離出所述ZIF-67顆粒。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述混合溶液中所述六水合硝酸鈷的質(zhì)量濃度為1～50％，所述2-甲基咪唑的質(zhì)量濃度為5～80％。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌的時(shí)間為1～24h。