[發明專利]一種超大型CT滑環的絕緣本體拼接結構

有效

• 申請號: 201710302659.6
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN107230921B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 付紅偉;盧錦明;邢立華
• 申請（專利權）人: 北京航天控制儀器研究所
• 主分類號: H01R39/02
• 分類號: H01R39/02;H01R39/08
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 任林沖

本發明公開了一種超大型CT滑環的絕緣本體拼接結構，包括2～3層，每層至少兩瓣，相鄰兩瓣之間由階梯形直口進行徑向定位裝配，用高強度環氧樹脂膠同心粘接，解決了原材料制作難度大和成本高的問題，同時保證了絕緣本體的結構強度；本發明在真空環境下將絕緣本體整體浸漆，使在絕緣本體表面形成一層致密均勻、硬度較高的絕緣漆膜，以有效地保證絕緣本體的絕緣性能及電性能指標。

技術領域

本發明涉及一種滑環的絕緣本體拼接結構，特別涉及一種超大型CT滑環的絕緣本體拼接結構，屬于機電裝置技術領域。

背景技術

在醫療、安檢等領域的CT系統設備中，均使用CT滑環來實現固定框架和中心旋轉部分之間的電力電源、控制信號、圖像以及CAN總線通訊等數據傳輸的功能。

隨著CT技術的不斷發展和應用領域的拓寬，CT系統的功能越來越多，要求傳輸的信號種類也逐漸增加，且被檢物品的尺寸也越來越大，這就要求配套的CT滑環的信號通道越來越多，中心掃描孔徑的規格尺寸也越來越大。

CT滑環的基本結構是多個同心的金屬環道安裝在一個帶有環槽的絕緣本體上，相鄰金屬環道之間要求很高的絕緣性能，這樣保證相鄰環道之間傳輸的信號不會相互干擾，一般絕緣本體均選用強度高、絕緣性能好的絕緣材料，但隨著CT滑環尺寸的不斷增大，這就要求絕緣本體尺寸也逐漸增大。

CT滑環絕緣本體的結構特點是環狀結構，大直徑、厚度薄、環體寬度窄，現有的成熟的CT滑環絕緣本體采用整體注塑加工，對于批量產品來說，可以快速實現，但對于一些超大型CT滑環絕緣本體，尺寸達到2米甚至更大，采用整體注塑的工藝方法，加工難度大、易變形，且數量少，導致材料成本和加工成本高，周期長。

發明內容

本發明解決的技術問題是：為克服現有技術不足，提供一種便于超大型CT滑環絕緣本體加工，結構強度高的超大型CT滑環的絕緣本體拼接結構。

本發明的技術解決方案是：

一種超大型CT滑環的絕緣本體拼接結構，包括2～3層，每層至少兩瓣，相鄰兩瓣之間由階梯形直口進行徑向定位，單層之間交錯布置并膠接，單層的表面平整度為0.3～0.5，層與層之間膠接并通過螺釘固定連接組成絕緣本體，在絕緣本體一側面上加工同軸環槽，在另外一側面上加工減重槽，減重槽深度小于所在層厚度，在絕緣本體表面噴涂0.05～0.1mm厚絕緣漆，在90℃～120℃環境中烘干2～4h。

2層結構中，每層之間交錯角度為60°～90°。

3層結構中，每層之間交錯角度為30°～60°。

階梯形直口寬度和高度比為5～10。

環槽寬度為6～12mm，深度為7～10mm，同軸度為0.3～0.5mm。

環槽數量為6～20個，寬槽分布于內圈，窄槽分布于外圈。

減重槽數量為8～12個，減重槽深度為6～12mm。

膠接所用膠為環氧樹脂膠，常溫固化24h，粘接強度為2000～4500MPa，介電常數為1～2.4×10¹⁴Ω/cm。

絕緣漆介電強度為10～20KV/mm。

本發明與現有技術相比的有益效果是：

(1)本發明包括2～3層，每層至少兩瓣，相鄰兩瓣之間由階梯形直口進行徑向定位裝配，用高強度環氧樹脂膠同心粘接，解決了原材料制作難度大和成本高的問題，同時保證了絕緣本體的結構強度；

(2)本發明在真空環境下將絕緣本體整體浸漆，使在絕緣本體表面形成一層致密均勻、硬度較高的絕緣漆膜，以有效地保證絕緣本體的絕緣性能及電性能指標。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；