[發(fā)明專利]一種新型阿膠塊生產(chǎn)線

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710302507.6
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN106974270A
• 公開（公告）日: 2017-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 趙海山;劉玉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東東阿東盛阿膠產(chǎn)品科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: A23L33/00
• 分類號: A23L33/00;A23L5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型阿膠塊生產(chǎn)線，其特征在于，包括預處理裝置、化皮過濾裝置、濃縮提沫裝置、凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌及內(nèi)包裝裝置、外包裝裝置（9）和控制系統(tǒng)；所述預處理裝置包括泡皮池（11）、脫毛機（12）和洗皮機（13）；所述化皮過濾裝置包括高壓蒸煮鍋（21）、過濾機（22），高壓蒸煮鍋（21）底部安裝有物料管A（211）和蒸汽管道A（212），過濾機（22）上部連通有物料管A（211），底部連接有出料管A（221）；所述濃縮提沫裝置包括濃縮提沫機（31）和列管式濃縮機（32），所述濃縮提沫機（31）頂部有清洗管道B（311）和出料管A（221），底部一側(cè)連接有蒸汽管道B（312），另一側(cè)連接有冷凝水管道B（313）和出料管B（314），上述管道上均連通有閥門，所述列管式濃縮機（32）上部連接有出料管B（314）和清洗管道C（321），底部一側(cè)連接有蒸汽管道C（322），底部連接有冷凝水管道C（323）和出料管C（324），上述管道上均連通有閥門；所述凝膠裝置包括初凝間（41）和終凝間（42），所述切膠切線裝置包括全自動切膠機（51）和切線機（52），全自動切膠機（51）通過網(wǎng)床車（511）運至切線機（52）；所述晾膠裝置包括晾膠間（61）；所述擦膠裝置包括擦膠間（71）；所述滅菌及內(nèi)包裝裝置包括滅菌機（81）和內(nèi)包裝機（82），滅菌機（81）通過輸送帶（811）與內(nèi)包裝機（82）連接，所述控制系統(tǒng)控制過濾機（22）、濃縮提沫機（31）、初凝間（41）、終凝間（42）、全自動切膠機（51）、切線機（52）、滅菌機（81）和內(nèi)包裝機（82）；所述凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌內(nèi)包裝裝置均設置在凈化室內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種新型阿膠塊生產(chǎn)線，其特征在于：所述高壓蒸煮鍋（21）為球型高壓蒸煮鍋。

3.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種新型阿膠塊生產(chǎn)線，其特征在于：所述初凝間（41）內(nèi)布置有凝膠箱，終凝間（42）布置有冷凍架。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型阿膠塊生產(chǎn)線，其特征在于，所述凈化室為30萬級凈化室。

5.一種利用權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種新型阿膠塊生產(chǎn)線制作阿膠塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）預處理：先將驢皮挑揀去雜，稱重后，置于泡皮池（11）內(nèi)浸泡，在脫毛機（12）中脫毛，再割皮，在洗皮機（13）中洗皮，焯皮；

2）化皮過濾：在高壓蒸煮鍋（21）中進行2次高溫高壓化皮和2次過濾，沉淀，制得驢皮膠汁；

3）濃縮、提沫：通過物料管（221）將過濾后的膠汁輸送到濃縮提沫機（31）中進行濃縮蒸發(fā)提沫，再輸送到列管式濃縮機（32）進行進一步濃縮，加入冰糖、大豆油、黃酒，熬制稠膏狀，將膠液轉(zhuǎn)入凝膠箱內(nèi)；

4）凝膠：將裝有膠液的膠箱送至初凝間（41）內(nèi)初凝，在終凝間（42）進行終凝，冷凝至適宜硬度；

5）切膠切線：利用全自動切膠機（51）和切線機（52）將冷凍后的膠坨切塊、切線；

6）晾膠：在晾膠間（61）中將切好的膠塊晾干；

7）擦膠：在擦膠間（71）中用無菌熱濕布擦拭膠塊表面；

8）滅菌、內(nèi)包裝：擦拭好的膠塊在滅菌機（81）中進行紫外線照射滅菌后，再利用內(nèi)包裝機（82）進行內(nèi)包裝；

9) 外包裝、入庫: 將內(nèi)包裝裝入外包裝中，檢驗合格，入庫；

所述步驟4）～步驟8）均在凈化室內(nèi)進行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作阿膠塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，

在步驟1）中，在泡皮池（11）中加入驢皮和水，浸泡驢皮5～7天，每天換水1～2次，驢皮泡透至皮層分層明顯、色白后出池；將泡透的驢皮放入脫毛機（12）中脫毛，用刮刀將驢皮上的油、肉刮掉；用切皮機將皮料切割成邊長約為40cm左右的皮塊，再將皮塊投入洗皮機（13）中沖洗不少于5小時，至洗凈，洗皮水清亮無泥沙后，移出至高壓蒸煮鍋內(nèi)，按標皮重量的0.5%加入碳酸鈉，按濕皮與水1:0.5的比例加水；蒸汽壓力0.12～0.15MPa，溫度70℃，保持微沸焯皮40分鐘；然后加水沖洗至洗皮水成中性；

在步驟2）中，所述2次高溫高壓化皮和2次過濾，是指第一次化皮：向高壓蒸煮鍋內(nèi)按濕皮與水1:0.6的比例加水，蒸汽壓力0.12～0.18MPa，溫度115～125℃，保溫7小時，膠液120目過濾機過濾，沉淀12小時；第二次化皮：向高壓蒸煮鍋內(nèi)按濕皮與水1:0.5的比例加水，蒸汽壓力0.12-0.18MPa，溫度115～125℃，保溫6小時，放出膠液，120目過濾機過濾，沉淀12小時，得驢皮膠液，備用；

在步驟3）中，所述濃縮過程中，將驢皮膠液通過物料管B（221）輸送到濃縮提沫機（31）中進行濃縮蒸發(fā)，使膠液微沸上沫，沫上滿后，用不銹鋼刮板輕輕的將沫刮出，加適量水使膠汁保持微沸，用不銹鋼刮板輕輕的將沫刮出，每2小時提一次沫，提至膠液表面泛起黃細沫為止，直至膠汁發(fā)亮后停止提沫；將濃縮提沫的膠液輸送到列管式濃縮機（32）中，繼續(xù)濃縮蒸發(fā)，膠鏟挑起膠液出現(xiàn)掛珠時，將冰糖以少許水溶化成糖漿液，經(jīng)100目篩過濾后加入膠汁中，依次加入大豆油、黃酒，蒸發(fā)，待膠汁液濃縮熬制稠膏狀，水分約在26%-29%時，停止?jié)饪s，將膠液轉(zhuǎn)入事先涂有植物油的專用凝膠箱內(nèi)；

在步驟4）中，將裝有膠液的膠箱送至初凝間（41）內(nèi)，并使膠箱中膠液面保持水平，溫度控制在2～7℃，冷凝10～12小時扒膠，將膠坨送至終凝間（42）放置在冷凍架上冷凝，溫度控制在0～2℃，冷凝至切膠硬度；

在步驟5）中，所述膠片切塊、切線，是指在溫度16℃～25℃下，相對濕度為55～70%，在全自動切膠機（51）上將冷凍后的膠坨切成膠塊，將切后的膠塊整齊擺放在不銹鋼網(wǎng)床車（511）上，擺滿網(wǎng)床車，將網(wǎng)床車排放在晾膠間，待用；根據(jù)膠塊長度將膠塊經(jīng)切線機（52）切痕；

在步驟6）中，所述晾膠間（61）溫度控制在16～25℃,相對濕度55～70％；生產(chǎn)周期：44～62天；水分≤15％；

在步驟7）中，所述無菌熱濕布是指煮沸過的60℃左右水潤濕的無菌布；

在步驟8）中，所述滅菌是指在滅菌機（81）內(nèi)紫外燈照射滅菌，滅菌時溫度控制在30℃～40℃，滅菌時間30min；經(jīng)滅菌后經(jīng)輸送帶（811）輸送至內(nèi)包裝機進行內(nèi)包裝；所述內(nèi)包裝機生產(chǎn)環(huán)境為：溫度為18℃～26℃，相對濕度為55～65%。